Velkoobchodní zakázková výroba svařovaných trubek z nerezové oceli 301, 304, 304L, 321, 316, 316L

Svařované trubky z nerezové oceli 301, 304, 304L, 321, 316 a 316L na míru

Přizpůsobená svařovaná trubka z nerezové oceli 301, 304, 304L, 321, 316, 316L. Obrázek

Stručný popis:

Nerezje železná slitina odolná vůči rzi a korozi. Obsahuje nejméně 11 % chromu. Odolnost nerezové oceli proti korozi pochází z chromu, který tvoří pasivní film, jenž chrání materiál a opravuje se v přítomnosti kyslíku.

Její čistitelnost, pevnost a odolnost proti korozi vedly k použití nerezové oceli ve farmaceutických a potravinářských závodech.

Různé typy nerezové oceli jsou označeny třímístnými čísly AISI a norma ISO 15510 uvádí chemické složení nerezových ocelí specifikovaných v existujících normách ISO, ASTM, EN, JIS a GB v užitečné tabulce pro výměnu.

Inspekce:SGS, TUV, BV, inspekce továrny

Norma:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Číslo modelu:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 321, 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440, 630, 904, 904L, 2205 atd.

Slitina nebo ne:Nelegované

Vnější průměr:Na míru

Zpracovatelská služba:Ohýbání, svařování, odvíjení, děrování, řezání, lisování

Tvar sekce:Kolo

Povrchová úprava:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Dodací lhůta:3–15 dní (dle skutečné tonáže)

Informace o přístavu:Přístav Tchien-ťin, přístav Šanghaj, přístav Čching-tao atd.

Platební podmínky:L/CT/T (30% záloha) Western Union

Pošlete nám e-mail WhatsApp E-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Detaily produktu

Název produktu	Kulatá trubka z nerezové oceli
Norma	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Třída oceli	Řada 200: 201, 202
	Řada 300: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s
	Řada 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	Duplexní ocel: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Vnější průměr	6–2500 mm (dle potřeby)
Tloušťka	0,3 mm–150 mm (dle potřeby)
Délka	2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (dle potřeby)
Technika	Bezešvé
Povrch	Zrcadlo č. 1 2B BA 6K 8K č. 4 HL
Tolerance	±1 %
Cenové podmínky	FOB, CFR, CIF

Hlavní aplikace

Trubka z nerezové oceli je druh duté dlouhé kulaté oceli, která se používá hlavně v průmyslových dopravních potrubích, jako je ropný, chemický průmysl, lékařství, potravinářství, lehký průmysl, mechanické nástroje atd., a také v mechanických konstrukčních prvcích. Kromě toho, když je ohybová a torzní pevnost stejná, je hmotnost nižší, takže se také široce používá při výrobě mechanických součástí a inženýrských konstrukcí. Běžně se používá také jako nábytek a kuchyňské nádobí atd.

Poznámka:
1. Bezplatný odběr vzorků, 100% poprodejní záruka kvality, podpora jakékoli platební metody;
2. Všechny ostatní specifikace kulatých trubek z uhlíkové oceli jsou k dispozici dle vašich požadavků (OEM a ODM)! Tovární cenu získáte od ROYAL GROUP.

Chemické složení trubek z nerezové oceli

Chemické složení %
Stupeň	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5–7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16,0 -18,0	-
202	≤0,15	≤1,0	7,5–10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0–6,0	17,0–19,0	-
301	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0–8,0	16,0–18,0	-
302	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0–10,0	17,0–19,0	-
304	≤0,0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0–10,5	18,0–20,0	-
304L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0–13,0	18,0–20,0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0–15,0	22,0–24,0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0–22,0	24,0–26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10,0–14,0	16,0–18,0	2,0–3,0
316L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16,0 -1 8,0	2,0 -3,0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0–5,0	15,5–17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6,50–7,75	16,0–18,0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23,0·28,0	19,0–23,0	4,0–5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5–6,5	22,0–23,0	3,0–3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6,0–8,0	24,0–26,0	3,0–5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0,24 -0,26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5–13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Nerezová ocel Socelová trubka Spovrch Finish

Povrchová úprava nerezové oceli se mění různými metodami zpracování válcováním za studena a povrchovým zpracováním po válcování.barmohou mít různé typy.

Povrchové zpracování nerezových trubek má č. 1, 2B, č. 4, HL, č. 6, č. 8, BA, TR tvrdé, převalcované lesklé 2H, leštěné lesklé a další povrchové úpravy atd.

Č. 1: Povrch č. 1 se vztahuje na povrch získaný tepelným zpracováním a mořením po válcování za tepla z nerezové trubky. Slouží k odstranění černého oxidu vznikajícího během válcování za tepla a tepelného zpracování mořením nebo podobnými metodami úpravy. Jedná se o povrchové zpracování č. 1. Povrch č. 1 je stříbřitě bílý a matný. Používá se hlavně v tepelně odolných a korozivzdorných průmyslových odvětvích, která nevyžadují lesk povrchu, jako je například průmysl alkoholu, chemický průmysl a velké nádoby.

2B: Povrch 2B se liší od povrchu 2D tím, že je vyhlazen hladkým válečkem, takže je jasnější než povrch 2D. Hodnota drsnosti povrchu Ra měřená přístrojem je 0,1～0,5μm, což je nejběžnější typ zpracování. Tento druh povrchu z nerezové pásky je nejuniverzálnější, vhodný pro všeobecné použití, široce se používá v chemickém, papírenském, ropném, lékařském a dalších průmyslových odvětvích a lze jej také použít jako obvodový plášť budovy.

Tvrdý povrch TR: Nerezová ocel TR se také nazývá tvrdá ocel. Jejími reprezentativními druhy ocelí jsou 304 a 301, které se používají pro výrobky, které vyžadují vysokou pevnost a tvrdost, jako jsou železniční vozidla, dopravní pásy, pružiny a těsnění. Princip spočívá ve využití vlastností zpevnění austenitické nerezové oceli ke zvýšení pevnosti a tvrdosti ocelového plechu metodami tváření za studena, jako je válcování. Tvrdý materiál využívá několik procent až několik desítek procent mírného válcování k nahrazení mírné rovinnosti základního povrchu 2B a po válcování se neprovádí žádné žíhání. Tvrdý povrch TR tvrdého materiálu je proto válcovaný povrch po válcování za studena.

Převalcovaná lesklá ocel 2H: Po válcování se nerezová trubka zpracuje lesklým žíháním. Trubku lze rychle ochladit pomocí linky pro kontinuální žíhání. Rychlost pohybu nerezové trubky na lince je přibližně 60–80 m/min. Po tomto kroku bude povrchová úprava lesklá 2H po převalcování.

Č. 4: Povrch č. 4 má jemně leštěný povrch, který je jasnější než povrch č. 3. Ten se také získává leštěním nerezové trubky válcované za studena s povrchem 2 D nebo 2 B jako základem a leštěním brusným pásem o velikosti zrna 150-180# po obrobeném povrchu. Hodnota drsnosti povrchu Ra měřená přístrojem je 0,2～1,5μm. Povrch č. 4 se široce používá v restauračním a kuchyňském vybavení, zdravotnickém vybavení, architektonické dekoraci, nádobách atd.

HL: Povrch HL se běžně nazývá vlasový povrch. Japonská norma JIS stanoví, že k leštění získaného souvislého vlasového brusného povrchu se používá brusný pás o zrnitosti 150-240#. V čínské normě GB3280 jsou předpisy poněkud vágní. Povrchová úprava HL se používá především pro dekoraci budov, jako jsou výtahy, eskalátory a fasády.

Č. 6: Povrch č. 6 je založen na povrchu č. 4 a je dále leštěn kartáčem Tampico nebo abrazivním materiálem s velikostí částic W63 dle normy GB2477. Tento povrch má dobrý kovový lesk a měkký povrch. Odraz je slabý a neodráží obraz. Díky této dobré vlastnosti je velmi vhodný pro výrobu obvodových plášťů budov a dekorací třásní budov a také se široce používá jako kuchyňské náčiní.

BA: BA je povrch získaný lesklým tepelným zpracováním po válcování za studena. Lesklá tepelná úprava je žíhání v ochranné atmosféře, které zaručuje, že povrch není oxidován, aby se zachoval lesk povrchu válcovaného za studena, a následné použití vysoce přesného vyhlazovacího válce pro lehké vyrovnání pro zlepšení jasu povrchu. Tento povrch se blíží zrcadlovému lesku a hodnota drsnosti povrchu Ra měřená přístrojem je 0,05-0,1 μm. Povrch BA má široké využití a lze jej použít jako kuchyňské náčiní, domácí spotřebiče, zdravotnické vybavení, automobilové díly a dekorace.

Č. 8: Č. 8 je zrcadlově lesklý povrch s nejvyšší odrazivostí bez abrazivních zrn. Průmysl hlubokého zpracování nerezové oceli se také nazývá 8K desky. Materiály BA se obecně používají jako suroviny pro zrcadlovou úpravu pouze broušením a leštěním. Po zrcadlové úpravě je povrch umělecký, takže se většinou používá k dekoraci vchodů do budov a k dekoraci interiérů.

ProcesPprodukce

Hlavní výrobní proces: kulatá ocel → opětovná kontrola → loupání → stříhání → centrování → ohřev → perforace → moření → plochá hlava → kontrola a broušení → válcování za studena (tažení za studena) → odmašťování → tepelné zpracování → rovnání → řezání trubek (na pevnou délku) → moření/pasivace → kontrola hotového výrobku (vířivé proudy, ultrazvuk, tlak vody) → balení a skladování.

1. Řezání kulaté oceli: Po obdržení kulaté oceli ze skladu surovin se vypočítá délka řezu kulaté oceli podle požadavků procesu a na kulatou ocel se nakreslí čára. Oceli se stohují podle jakosti oceli, tavného čísla, čísla výrobní šarže a specifikace a konce se odlišují barvami různých barev.

2. Centrování: Při centrování vrtačky s příčným ramenem nejprve najděte středový bod v řezu kulaté oceli, vyrazte otvor pro vzorek a poté jej upevněte svisle na stůl vrtačky pro centrování. Kulaté tyče se po centrování stohují podle jakosti oceli, tavného čísla, specifikace a čísla výrobní šarže.

3. Loupání: loupání se provádí po absolvování kontroly vstupních materiálů. Loupání zahrnuje loupání na soustruhu a vířivé řezání. Loupání na soustruhu se provádí metodou obrábění s jednou svěrkou a jednou horní částí a vířivé řezání spočívá v zavěšení kulatého ocelového dílu na obráběcí stroj. Provádí se vířivé řezání.

4. Kontrola povrchu: Provádí se kontrola kvality loupané kulaté oceli, označují se stávající povrchové vady a brusič je brousí, dokud nejsou kvalifikovány. Kulaté tyče, které prošly kontrolou, se hromadí odděleně podle jakosti oceli, tavného čísla, specifikace a čísla výrobní šarže.

5. Ohřev kulaté oceli: Zařízení pro ohřev kulaté oceli zahrnuje plynovou šikmou nístějovou pec a plynovou komorovou pec. Plynová šikmá pec se používá pro ohřev ve velkých dávkách a plynová komorová pec se používá pro ohřev v malých dávkách. Při vstupu do pece jsou kulaté tyče různých jakostí oceli, tavných čísel a specifikací odděleny starou vnější fólií. Po ohřevu kulatých tyčí soustružníci používají speciální nástroje k otáčení tyčí, aby zajistili rovnoměrné ohřevy.

6. Válcování za tepla a propichování: použijte propichovací jednotku a vzduchový kompresor. Podle specifikací perforované kulaté oceli se vyberou odpovídající vodicí desky a molybdenové zátky a zahřátá kulatá ocel se perforuje perforátorem. Propíchnuté odpadní trubky se náhodně přivádějí do bazénu pro úplné ochlazení.

7. Kontrola a broušení: Zkontrolujte, zda jsou vnitřní a vnější povrchy odpadního potrubí hladké a hladké a zda se na nich nevyskytují žádné skvrny, praskliny, mezivrstvy, hluboké důlky, výrazné stopy po závitu, litinové věže, střípky, hlavice Baotou a srpky. Povrchové vady odpadního potrubí lze odstranit metodou lokálního broušení. Odpadní potrubí, které prošlo kontrolou nebo které prošlo kontrolou po opravě a broušení s drobnými vadami, musí být dílenským svazovačem svázáno podle požadavků a stohováno podle jakosti oceli, čísla pece, specifikace a čísla výrobní šarže odpadního potrubí.

8. Rovnání: Vstupní odpadní potrubí v perforační dílně je baleno do svazků. Tvar vstupního odpadního potrubí je ohnutý a je třeba jej narovnat. Rovnací zařízení zahrnuje vertikální rovnací stroj, horizontální rovnací stroj a vertikální hydraulický lis (používaný pro předrovnání ocelových trubek s velkým zakřivením). Aby se zabránilo poskakování ocelových trubek během rovnání, používá se k omezení ocelových trubek nylonová manžeta.

9. Řezání trubek: Podle výrobního plánu je třeba narovnanou odpadní trubku řezat hlavou a koncem a k tomu se používá brusný kotouč.

10. Moření: Narovnaná ocelová trubka musí být mořena, aby se odstranily oxidové usazeniny a nečistoty na povrchu odpadní trubky. Ocelová trubka se moře v mořící dílně a ocelová trubka se pomalu zvedá do mořící nádrže zatlačením.

11. Broušení, endoskopická kontrola a vnitřní leštění: ocelové trubky, které jsou způsobilé k moření, vstupují do procesu broušení vnějšího povrchu, leštěné ocelové trubky jsou podrobeny endoskopické kontrole a nekvalifikované výrobky nebo procesy se speciálními požadavky je třeba vyleštit uvnitř.

12. Proces válcování za studena / proces tažení za studena

Válcování za studena: Ocelová trubka se válcuje válci válcovny za studena a velikost a délka ocelové trubky se mění kontinuální deformací za studena.

Tažení za studena: Ocelová trubka se rozšířena a stěna se zmenší pomocí stroje pro tažení za studena bez ohřevu, aby se změnila velikost a délka ocelové trubky. Ocelová trubka tažená za studena má vysokou rozměrovou přesnost a dobrou povrchovou úpravu. Nevýhodou je velké zbytkové napětí, často se používají trubky tažené za studena s velkým průměrem a rychlost tváření hotového výrobku je pomalá. Specifický proces tažení za studena zahrnuje:

① Svařovací hlava pro tažení za studena: Před tažením za studena je třeba jeden konec ocelové trubky připravit na tažení (ocelové trubky malého průměru) nebo na jeden konec svařovací hlavy (ocelové trubky velkého průměru). Malé množství ocelové trubky se speciální specifikací je třeba zahřát a poté na tažení.

② Mazání a vypalování: Před tažením ocelové trubky za studena po hlavě (svařovací hlavě) se vnitřní otvor a vnější povrch ocelové trubky promažou a ocelová trubka potažená mazivem se před tažením za studena vysuší.

③ Tažení za studena: Ocelová trubka po zaschnutí maziva vstupuje do procesu tažení za studena a zařízení používané pro tažení za studena je řetězový tažný stroj za studena a hydraulický tažný stroj za studena.

13. Odmašťování: Účelem odmašťování je odstranit válcovací olej, který se po válcování usazuje na vnitřní stěně a vnějším povrchu ocelové trubky, a to opláchnutím, aby se zabránilo kontaminaci povrchu oceli během žíhání a zabránilo se nárůstu uhlíku.

14. Tepelné zpracování: Tepelné zpracování obnovuje tvar materiálu rekrystalizací a snižuje odolnost kovu proti deformaci. Zařízení pro tepelné zpracování je pec pro tepelné zpracování v roztoku zemního plynu.

15. Moření hotových výrobků: Ocelové trubky se po řezání podrobí konečnému moření za účelem pasivace povrchu, aby se na povrchu ocelových trubek vytvořil ochranný oxidový film a zvýšil se tak jejich vynikající výkon.

16. Kontrola hotového výrobku: Hlavním procesem kontroly a testování hotového výrobku je kontrola měřidlem → vířivá sonda → supersonda → tlak vody → tlak vzduchu. Povrchová kontrola spočívá především v ruční kontrole, zda se na povrchu ocelové trubky vyskytují vady, zda je délka ocelové trubky a velikost vnější stěny splněna; detekce vířivých proudů využívá především detektor vad s vířivými proudy ke kontrole, zda se v ocelové trubce vyskytují mezery; superdetekce využívá především ultrazvukový detektor vad ke kontrole, zda je ocelová trubka prasklá zevnitř nebo zvenku; tlak vody a vzduchu se používá k detekci, zda ocelová trubka propouští vodu nebo vzduch, pomocí hydraulického a tlakového stroje, aby se zajistilo, že ocelová trubka je v dobrém stavu.

17. Balení a skladování: Ocelové trubky, které prošly kontrolou, vstupují do oblasti balení hotových výrobků. Mezi materiály použité k balení patří krytky otvorů, plastové sáčky, hadí kůže, dřevěné desky, nerezové pásy atd. Vnější povrch obou konců obalené ocelové trubky je obložen malými dřevěnými deskami a vnější povrch je upevněn nerezovými pásy, aby se zabránilo kontaktu mezi ocelovými trubkami během přepravy a způsobení kolize. Zabalené ocelové trubky vstupují do oblasti stohování hotových výrobků.