Velkoobchod na míru 201 202 301 304 304L 321 316 316L Výrobce a dodavatel svařovaných trubek z nerezové oceli |Královská skupina

Vlastní 201 202 301 304 304L 321 316 316L Svařovaná trubka z nerezové oceli

Stručný popis:

Nerezová ocelje slitina železa, která je odolná vůči korozi a korozi.Obsahuje minimálně 11 % chromu.Odolnost nerezové oceli proti korozi pochází z chrómu, který tvoří pasivní film, který chrání materiál a opravuje se v přítomnosti kyslíku.

Její čistitelnost, pevnost a odolnost proti korozi vedly k použití nerezové oceli ve farmaceutických a potravinářských provozech.

Různé typy nerezové oceli jsou označeny třímístnými čísly AISI a norma ISO 15510 uvádí chemické složení korozivzdorných ocelí specifikované ve stávajících normách ISO, ASTM, EN, JIS a GB v užitečné výměnné tabulce.

Inspekce:SGS, TUV, BV, tovární inspekce

Standard:AISI,ASTM,DIN,JIS,BS,NB

Modelové číslo:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S:Průmysl

Slitina nebo ne:Nelegované

Vnější průměr:Na míru

Služba zpracování:Ohýbání, svařování, odvíjení, děrování, řezání, lisování

Tvar sekce:Kolo

Povrchová úprava:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Čas doručení:3-15 dní (podle skutečné tonáže)

Informace o přístavu:Přístav Tianjin, přístav Šanghaj, přístav Qingdao atd.

Platební podmínky:L/CT/T (30% VKLAD) Western Union

Pošlete nám e-mail Whatsapp E-mailem

Detail produktu

Štítky produktu

Detail produktu

jméno výrobku	Kruhová trubka z nerezové oceli
Standard	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Třída oceli	Řada 200: 201 202
	Řada 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	Řada 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	Duplexní ocel: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
Vnější průměr	6-2500 mm (podle potřeby)
Tloušťka	0,3 mm-150 mm (podle potřeby)
Délka	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (podle potřeby)
Technika	Bezešvý
Povrch	č.1 2B BA 6K 8K Zrcadlo č.4 HL
Tolerance	±1 %
Cenové podmínky	FOB, CFR, CIF

Hlavní aplikace

Trubka z nerezové oceli je druh duté dlouhé kulaté oceli, která se používá hlavně v průmyslových dopravních potrubích, jako je ropa, chemický průmysl, lékařské ošetření, potravinářství, lehký průmysl, mechanické nástroje atd., jakož i mechanické konstrukční součásti.Navíc při stejné pevnosti v ohybu a v krutu je hmotnost lehčí, takže se také široce používá při výrobě mechanických dílů a inženýrských konstrukcí.Často se také používá jako nábytek a kuchyňské potřeby atd.

Poznámka:
1.Volný odběr vzorků, 100% zajištění kvality po prodeji, podpora jakékoli platební metody;
2. Všechny ostatní specifikace kruhových trubek z uhlíkové oceli jsou k dispozici podle vašeho požadavku (OEM & ODM)!Tovární cenu získáte od ROYAL GROUP.

Chemické složení trubek z nerezové oceli

Chemické složení %
Školní známka	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤ 0,75	5. 5-7.5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16,0 -18,0	-
202	≤0,15	≤l,0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0-6,0	17,0-19,0	-
301	≤0,15	≤l,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0-8,0	16,0-18,0	-
302	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17,0-19,0	-
304	≤0,0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18,0-20,0	-
304 l	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0-13,0	18,0-20,0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0-15,0	22,0-24,0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0-22,0	24,0-26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10,0-14,0	16,0-18,0	2,0-3,0
316L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16,0 -1 8,0	2,0 -3,0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0-5,0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6,50-7,75	16,0-18,0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23,0-28,0	19,0-23,0	4,0-5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22,0-23,0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6,0-8,0	24,0-26,0	3,0-5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0.22	0,24-0.26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Nerez Socelová trubka Surface Finish

Prostřednictvím různých metod zpracování válcování za studena a povrchové úpravy po válcování, povrchová úprava nerezové ocelibars mohou mít různé typy.

Povrchová úprava nerezové trubky má č.1, 2B, č. 4, HL, č. 6, č. 8, BA, TR hard, Rerolled bright 2H, leštění lesklé a další povrchové úpravy atd.

Č. 1: Povrch č. 1 označuje povrch získaný tepelným zpracováním a mořením po válcování nerezové trubky za tepla.Jedná se o odstranění černých okují vznikajících během válcování za tepla a tepelného zpracování mořením nebo podobnými způsoby úpravy.Jedná se o povrchovou úpravu č. 1.Povrch No.1 je stříbřitě bílý a matný.Používá se hlavně v žáruvzdorných a korozivzdorných průmyslových odvětvích, která nevyžadují lesk povrchu, jako je alkoholový průmysl, chemický průmysl a velké nádoby.

2B: Povrch 2B se liší od 2D povrchu tím, že je vyhlazený hladkým válečkem, takže je jasnější než 2D povrch.Hodnota drsnosti povrchu Ra naměřená přístrojem je 0,1 až 0,5 μm, což je nejběžnější typ zpracování.Tento druh povrchu pásů z nerezové oceli je nejuniverzálnější, vhodný pro všeobecné účely, který je široce používán v chemickém, papírenském, ropném, lékařském a jiném průmyslu a může být také použit jako obvodová stěna budovy.

TR Hard Finish: TR nerezová ocel se také nazývá tvrdá ocel.Její reprezentativní třídy oceli jsou 304 a 301, používají se pro výrobky, které vyžadují vysokou pevnost a tvrdost, jako jsou železniční vozidla, dopravní pásy, pružiny a těsnění.Principem je využití charakteristik mechanického zpevnění austenitické nerezové oceli ke zvýšení pevnosti a tvrdosti ocelového plechu metodami tváření za studena, jako je válcování.Tvrdý materiál využívá několik procent až několik desítek procent mírného válcování k nahrazení mírné rovinnosti základního povrchu 2B a po válcování se neprovádí žádné žíhání.Proto je TR tvrdý povrch tvrdého materiálu válcovaný po válcování za studena.

Rerolled Bright 2H: Po procesu válcování.nerezová trubka bude zpracována světlým žíháním.Trubka může být rychle ochlazena pomocí kontinuální žíhací linky.Rychlost posuvu trubky z nerezové oceli na lince je kolem 60 m~80 m/min.Po tomto kroku bude povrchová úprava 2H převálcována do lesku.

č. 4: Povrch č. 4 je jemně leštěný povrch, který je jasnější než povrch č. 3. Je také získán leštěním nerezové trubky z nerezové oceli válcované za studena s povrchem 2 D nebo 2 B jako základ a leštění brusným pásem o zrnitosti 150-180# Obrobený povrch.Hodnota drsnosti povrchu Ra naměřená přístrojem je 0,2～1,5μm.Povrch NO.4 je široce používán v restauračních a kuchyňských zařízeních, lékařském vybavení, architektonické výzdobě, kontejnerech atd.

HL: Povrch HL se běžně nazývá vlasová úprava.Japonský standard JIS stanoví, že brusný pás 150-240# se používá k leštění získaného souvislého brusného povrchu podobného vlasové linii.V čínské normě GB3280 jsou předpisy poměrně vágní.Povrchová úprava HL se většinou používá k dekoraci budov, jako jsou výtahy, eskalátory a fasády.

č. 6: Povrch č. 6 vychází z povrchu č. 4 a je dále leštěn kartáčem Tampico nebo brusným materiálem s velikostí částic W63 specifikovanou normou GB2477.Tento povrch má dobrý kovový lesk a měkký výkon.Odraz je slabý a neodráží obraz.Díky této dobré vlastnosti je velmi vhodný pro výrobu stavebních předstěn a stavebních okrajových dekorací a také široce používaný jako kuchyňské náčiní.

BA: BA je povrch získaný lesklým tepelným zpracováním po válcování za studena.Světlé tepelné zpracování je žíhání pod ochrannou atmosférou, která zaručuje, že povrch není zoxidován, aby se zachoval lesk povrchu válcovaného za studena, a poté použijte vysoce přesný hladicí válec pro lehké vyrovnání pro zlepšení jasu povrchu.Tento povrch se blíží zrcadlové úpravě a hodnota drsnosti povrchu Ra naměřená přístrojem je 0,05-0,1μm.BA povrch má široké využití a lze jej použít jako kuchyňské náčiní, domácí spotřebiče, lékařské vybavení, autodíly a dekorace.

č.8: č.8 je zrcadlově upravený povrch s nejvyšší odrazivostí bez brusných zrn.Průmysl hlubokého zpracování nerezové oceli také nazývá 8K desky.Obecně se materiály BA používají jako suroviny pro zrcadlovou úpravu pouze broušením a leštěním.Po zrcadlové úpravě je povrch umělecký, takže se většinou používá při výzdobě vchodů do budov a výzdobě interiérů.

ProcesPprodukcí

Hlavní výrobní proces: kruhová ocel → opětovná kontrola → loupání → vysekávání → centrování → ohřev → perforace → moření → plochá hlava → kontrola a broušení → válcování za studena (tažení za studena) → odmašťování → tepelné zpracování → rovnání → řezání trubek (napevno na -délka) )→moření/pasivace→kontrola hotového výrobku (vířivý proud, ultrazvuk, tlak vody)→balení a skladování.

1. Řezání kruhové oceli: Po obdržení kruhové oceli ze skladu surovin vypočítejte délku řezání kruhové oceli podle požadavků procesu a nakreslete čáru na kruhovou ocel.Oceli jsou stohovány podle jakosti oceli, tepelných čísel, čísel výrobních šarží a specifikací a konce jsou odlišeny nátěry různých barev.

2. Centrování: Při centrování příčné vrtačky nejprve najděte středový bod v řezu kruhové oceli, vyrazte otvor pro vzorek a poté jej upevněte svisle na stůl vrtačky pro vystředění.Kruhové tyče se po vystředění stohují podle třídy oceli, tavného čísla, specifikace a čísla výrobní šarže.

3. Loupání: Loupání se provádí po absolvování kontroly vstupních materiálů.Peeling zahrnuje loupání na soustruhu a řezání vichřicí.Loupání soustruhu se provádí na soustruhu opracovací metodou jedné svěrky a jedné horní části a vířivým řezáním je zavěšení kruhové oceli na obráběcí stroj.Proveďte víření.

4. Kontrola povrchu: Provádí se kontrola kvality loupané kruhové oceli a označí se stávající povrchové vady a brousící personál je bude brousit, dokud nebude kvalifikován.Kruhové tyče, které prošly kontrolou, se hromadí samostatně podle třídy oceli, tavného čísla, specifikace a čísla výrobní šarže.

5. Ohřev kruhové oceli: Ohřívací zařízení kruhové oceli zahrnuje plynem vytápěnou šikmou nístějovou pec a plynem vytápěnou skříňovou pec.Plynová pec se šikmým srdcem se používá pro ohřev ve velkých dávkách a plynová pec skříňového typu se používá pro ohřev v malých dávkách.Při vstupu do pece jsou kruhové tyče různých jakostí oceli, tepelných čísel a specifikací odděleny starou vnější fólií.Když jsou kulaté tyče ohřívány, obraceči používají speciální nástroje k otáčení tyčí, aby se zajistilo, že kulaté tyče jsou zahřívány rovnoměrně.

6. Děrování válcováním za tepla: použijte děrovací jednotku a vzduchový kompresor.Podle specifikací děrované kruhové oceli se vyberou odpovídající vodící desky a molybdenové zátky a vyhřívaná kruhová ocel se perforuje perforátorem a proražené odpadní trubky jsou náhodně přiváděny do bazénu pro úplné ochlazení.

7. Kontrola a broušení: Zkontrolujte, zda jsou vnitřní a vnější povrchy odpadní trubky hladké a hladké a nesmí na nich být žádná květinová slupka, praskliny, mezivrstvy, hluboké důlky, vážné stopy po závitech, věžové železo, lívanečky, Baotou a srpové hlavy .Povrchové vady odpadního potrubí lze odstranit místní metodou broušení.Odpadní trubky, které prošly kontrolou, nebo ty, které prošly kontrolou po opravě a broušení s drobnými vadami, dílenští svazáci sváží podle požadavků a stohují podle třídy oceli, čísla pece, specifikace a čísla výrobní šarže. odpadního potrubí.

8. Rovnání: Příchozí odpadní trubky v perforovací dílně jsou baleny do svazků.Tvar přívodního odpadního potrubí je ohnutý a je třeba jej narovnat.Rovnacím zařízením je vertikální rovnačka, horizontální rovnačka a vertikální hydraulický lis (používá se k předběžnému rovnání při velkém zakřivení ocelové trubky).Aby ocelová trubka při rovnání nevyskočila, používá se k omezení ocelové trubky nylonová manžeta.

9. Řezání trubek: Podle výrobního plánu je třeba narovnanou odpadní trubku řezat hlavu a konec a použitým zařízením je řezací stroj s brusným kotoučem.

10. Moření: Narovnanou ocelovou trubku je třeba mořit, aby se odstranily oxidové usazeniny a nečistoty na povrchu odpadní trubky.Ocelová trubka je mořena v mořicí dílně a ocelová trubka je pomalu zvedána do mořicí nádrže pro moření jízdou.

11. Broušení, endoskopická kontrola a vnitřní leštění: ocelové trubky, které jsou kvalifikované pro moření, vstupují do procesu broušení vnějšího povrchu, leštěné ocelové trubky jsou podrobeny endoskopické kontrole a nekvalifikované výrobky nebo procesy se speciálními požadavky je třeba interně leštit. s.

12. Proces válcování za studena/proces tažení za studena

Válcování za studena: Ocelová trubka je válcována válci válcovny za studena a velikost a délka ocelové trubky se mění nepřetržitou deformací za studena.

Tažení za studena: Ocelová trubka je rozšířena a zmenšena o stěnu pomocí stroje na tažení za studena bez zahřívání, aby se změnila velikost a délka ocelové trubky.Ocelová trubka tažená za studena má vysokou rozměrovou přesnost a dobrou povrchovou úpravu.Nevýhodou je velké zbytkové napětí, často se používají trubky tažené za studena velkého průměru a rychlost tváření hotového výrobku je pomalá.Specifický proces tažení za studena zahrnuje:

① Hlavice svařovací hlavy: Před tažením za studena musí být jeden konec ocelové trubky nasměrován (ocelová trubka malého průměru) nebo svařovací hlava (ocelová trubka velkého průměru), aby se připravila na proces tažení, a malé množství ocelové trubky speciální specifikace je třeba zahřát a pak řídit.

② Mazání a pečení: Před tažením ocelové trubky za studena po hlavě (svařovací hlavě) musí být vnitřní otvor a vnější povrch ocelové trubky namazány a ocelová trubka potažená mazivem musí být před tažením za studena vysušena.

③ Tažení za studena: Ocelová trubka po vysušení maziva vstupuje do procesu tažení za studena a zařízení používané pro tažení za studena je řetězový stroj pro tažení za studena a hydraulický stroj pro tažení za studena.

13. Odmaštění: Účelem odmaštění je odstranit válcovací olej přichycený na vnitřní stěně a vnějším povrchu ocelové trubky po válcování opláchnutím, aby se zabránilo kontaminaci povrchu oceli během žíhání a zabránilo se nárůstu uhlíku.

14. Tepelné zpracování: Tepelné zpracování obnovuje tvar materiálu rekrystalizací a snižuje deformační odolnost kovu.Zařízení na tepelné zpracování je pec na tepelné zpracování roztokem zemního plynu.

15. Moření hotových výrobků: Ocelové trubky jsou po řezání podrobeny hotovému moření za účelem pasivace povrchu, aby se na povrchu ocelových trubek mohl vytvořit oxidový ochranný film a zvýšil se tak vynikající výkon ocelových trubek.

16. Kontrola hotového výrobku: Hlavním procesem kontroly a zkoušky hotového výrobku je kontrola měřidla → vířivá sonda → super sonda → tlak vody → tlak vzduchu.Kontrola povrchu spočívá především v ruční kontrole, zda se na povrchu ocelové trubky nevyskytují vady, zda je kvalifikovaná délka ocelové trubky a velikost vnější stěny;detekce vířivých proudů využívá především defektoskopu vířivých proudů ke kontrole, zda v ocelové trubce nejsou mezery;super-detekce používá hlavně ultrazvukový defektoskop ke kontrole, zda je ocelová trubka prasklá uvnitř nebo vně;tlak vody, tlak vzduchu má použít hydraulický stroj a stroj na tlak vzduchu ke zjištění, zda z ocelové trubky uniká voda nebo vzduch, aby se zajistilo, že ocelová trubka je v dobrém stavu.

17. Balení a skladování: Ocelové trubky, které prošly kontrolou, vstupují do prostoru balení hotových výrobků k balení.Materiály používané pro balení zahrnují uzávěry otvorů, plastové sáčky, hadí látku, dřevěné desky, nerezové pásy atd. Vnější povrch obou konců obalené ocelové trubky je obložen malými dřevěnými deskami a vnější povrch je upevněn nerezovými ocelové pásy, aby se zabránilo kontaktu mezi ocelovými trubkami během přepravy a způsobily kolizi.Zabalené ocelové trubky vstupují do oblasti stohování hotového výrobku.