Velkoobchodní výrobce a dodavatel trubek z uhlíkové oceli API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2

Ocelové potrubí z uhlíkové oceli API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2

Obrázek potrubí z uhlíkové oceli API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2

Stručný popis:

Trubky API 5L jsou z uhlíkové oceli používané pro přepravu ropy a plynu. Zahrnují bezešvé trubky a svařované trubky (ERW, SAW). Mezi jakosti ocelí patří API 5L třídy B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, PSL1 a PSL2.

Používání:Potrubí API 5L

Povrch:Černý

Známky:API 5L Třída B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Rozsah vnějšího průměru:1/2” až 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 palců, 18 palců, 20 palců, 24 palců až 40 palců

Dodací lhůta:15–30 dní (podle skutečné tonáže)

Přístav FOB:Přístav Tchien-ťin/Přístav Šanghaj

Pošlete nám e-mail WhatsApp E-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Detaily produktu

Známky	API 5L Třída B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Úroveň specifikace	PSL1, PSL2
Rozsah vnějšího průměru	1/2” až 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 palců, 18 palců, 20 palců, 24 palců až 40 palců.
Tabulka tloušťky	CH 10, CH 20, CH 40, CH STD, CH 80, CH XS, až CH 160
Typy výroby	Bezešvé (válcované za tepla a válcované za studena), svařované ERW (svařované elektrickým odporem), SAW (svařované pod tavidlem) v LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Typ zakončení	Zkosené konce, hladké konce
Rozsah délky	SRL (jednoduchá náhodná délka), DRL (dvojitá náhodná délka), 20 FT (6 metrů), 40 FT (12 metrů) nebo na míru
Ochranné krytky	plast nebo železo
Povrchová úprava	Přírodní, lakované, černý nátěr, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (beton s nátěrem), CRA s obložením nebo podšívkou

Trubky API 5L označují trubky z uhlíkové oceli používané v systémech pro přepravu ropy a plynu. Používají se také k přepravě dalších kapalin, jako je pára, voda a kal.

Typy výroby

Specifikace API 5L zahrnuje svařované i bezešvé typy výroby.

Svařované typy: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW trubky

Typické varianty svařovaných trubek API 5L jsou uvedeny níže:

ERWElektrické odporové svařování se používá pro trubky o průměru menším než 24 palců.

DSAW/ SAWOboustranné svařování pod tavidlem/svařování pod tavidlem je další metoda svařování, kterou lze použít místo ERW pro potrubí velkého průměru.

LSAWPodélné svařování pod tavidlem používané pro trubky o průměru až 48 palců. Známé jako proces tváření JCOE.

SSAW/HSAWSpirálové svařování pod tavidlem/spirálové svařování pod tavidlem trubek o průměru do 100 palců.

Kontaktujte nás a zjistěte rozdíly mezi trubkami ERW, LSAW a SSAW.

Typy bezešvých trubek: Bezešvé trubky válcované za tepla a bezešvé trubky válcované za studena

Bezešvé trubky se obvykle používají pro trubky malého průměru (obvykle menší než 24 palců).

(Beešivé ocelové trubky se častěji používají než svařované trubky pro průměry trubek menší než 150 mm (6 palců).)

Nabízíme také bezešvé trubky velkého průměru. Pomocí procesu válcování za tepla dokážeme vyrobit bezešvé trubky o průměru až 20 palců (508 mm). Pokud potřebujete bezešvé trubky o průměru větším než 20 palců, můžeme je vyrobit metodou roztahování za tepla až do průměru 40 palců (1016 mm).

Třída potrubí API 5L

API 5L specifikuje následující jakosti: Jakost B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 a X80.

Pro ocelové trubky API 5L existuje mnoho různých jakostí oceli, jako například jakost B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 a X80. Se zvyšující se jakostí oceli je kontrola uhlíkového ekvivalentu přísnější a mechanická pevnost se zvyšuje.

Také chemické složení bezešvých a svařovaných trubek API 5L pro danou jakost není stejné, svařovaná trubka má vyšší nároky a menší množství uhlíku a síry.

Chemické požadavky

Chemické složení trubky PSL 1 s t ≤ 0,984”
Třída oceli	Hmotnostní podíl, % na základě tepelné a produktové analýzy a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max b	max b	maximum	maximum	maximum	maximum	maximum
Bezešvé potrubí
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,28	1.2	0,03	0,03	CD	CD	d
X42	0,28	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
Svařované potrubí
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,26	1.2	0,03	0,03	CD	CD	d
X42	0,26	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,03	0,03	f	f	f
A. Cu< = 0,50 % Ni; < 0,50 %; Cr < 0,50 %; a Mo ≤ 0,15 %,
b. Pro každé snížení o 0,01 % pod stanovenou maximální koncentraci uhlíku je přípustné zvýšení o 0,05 % nad stanovenou maximální koncentraci Mn, a to maximálně o 1,65 % pro jakosti ≥ L245 nebo B, ale ≤ L360 nebo X52; maximálně o 1,75 % pro jakosti > L360 nebo X52, ale < L485 nebo X70; a maximálně o 2,00 % pro jakost L485 nebo X70.
c. Není-li dohodnuto jinak, NB + V ≤ 0,06 %,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
e. Není-li dohodnuto jinak,
f. Pokud není dohodnuto jinak, NB + V = Ti ≤ 0,15 %,
g. Záměrné přidávání B není povoleno a zbytkové množství B ≤ 0,001 %

Chemické požadavky

Chemické složení trubky PSL 2 s t ≤ 0,984”

Třída oceli

Hmotnostní podíl, % na základě tepelné a produktové analýzy

Uhlíkový ekvivalent a

Ostatní

CE IIW

CE PCM

max b

maximum

max b

maximum

Bezešvé a svařované trubky
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10 stupně	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X60N	0,24F	0,45 stupně Celsia	1,40 stupně	0,025	0,015	0,10 stupně	0,05F	0,04 f	g, h, l	Jak bylo dohodnuto
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1,5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45 stupně Celsia	1,5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18 stupně	0,45 stupně Celsia	1,70 stupně	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18 stupně	0,45 stupně Celsia	1,70 stupně	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18 stupně	0,45 stupně Celsia	1,80 stupně	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18 stupně	0,45 stupně Celsia	1,90 stupňů	0,025	0,015	g	g	g	i,j	Jak bylo dohodnuto
X90Q	0,16 stupně	0,45 stupně Celsia	1,9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Jak bylo dohodnuto
X100Q	0,16 stupně	0,45 stupně Celsia	1,9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Jak bylo dohodnuto

Svařované potrubí
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45 stupně Celsia	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12 f	0,45 stupně Celsia	1,60 stopy	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12 f	0,45 stupně Celsia	1,60 stopy	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12 f	0,45 stupně Celsia	1,70 stupně	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12 f	0,45 stupně Celsia	1,85 stupně	0,025	0,015	g	g	g	i,j	0,043 stupně	0,25
X90M	0,1	0,55 stupně Celsia	2,10 stupňů	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25
X100M	0,1	0,55 stupně Celsia	2,10 stupňů	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25
a. SMLS t>0,787“, limity CE musí být dohodnuté. Limity CEIIW platí, pokud C > 0,12 %, a limity CEPcm platí, pokud C ≤ 0,12 %.
b. Pro každé snížení o 0,01 % pod specifikované maximum pro C je přípustné zvýšení o 0,05 % nad specifikované maximum pro Mn, a to maximálně o 1,65 % pro jakosti ≥ L245 nebo B, ale ≤ L360 nebo X52; maximálně o 1,75 % pro jakosti > L360 nebo X52, ale < L485 nebo X70; maximálně o 2,00 % pro jakosti ≥ L485 nebo X70, ale ≤ L555 nebo X80; a maximálně o 2,20 % pro jakosti > L555 nebo X80.
c. Pokud není dohodnuto jinak, Nb = V ≤ 0,06 %,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
E. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % a Mo ≤ 0,15 %,
f. Není-li dohodnuto jinak,
g. Není-li dohodnuto jinak, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
h. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % a MO ≤ 0,50 %,
i. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % a MO ≤ 0,50 %,
j. B ≤ 0,004 %,
k. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % a MO ≤ 0,80 %,
l. Pro všechny třídy trubek PSL 2 s výjimkou těch, u kterých je uvedena poznámka pod čarou j, platí následující. Není-li dohodnuto jinak, není povoleno žádné úmyslné přidání B a zbytkové B ≤ 0,001 %.

Dodací podmínky

PSL	Dodací podmínky	Druh potrubí
PSL1	Válcované, normalizační, normalizační tvarované	A
	Válcované po válcování, normalizační válcování, termomechanicky válcované, termomechanické tváření, normalizační tváření, normalizace, normalizace a popouštění nebo po dohodě Q&T pouze SMLS	B
	Válcované po válcování, normalizační válcování, termomechanicky válcované, termomechanické tváření, normalizační tváření, normalizace, normalizace a popouštění	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Po válcování	BR, X42R
	Normalizační válcování, normalizační tváření, normalizační nebo normalizační a popouštěné	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Kalené a temperované	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Termomechanicky válcované nebo termomechanicky tvarované	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Termomechanické válcování	X90M, X100M, X120M
	Dostatečné označení (R, N, Q nebo M) pro jakost PSL2 patří k jakosti oceli

Úroveň specifikace: PSL1, PSL2

PSL1 a PSL2 se liší rozsahem testování a také chemickými a mechanickými vlastnostmi.

PSL2 je přísnější než PSL1, co se týče chemického složení, tahových vlastností, rázové zkoušky, nedestruktivního testování atd.
Zkoušky nárazem

Pouze PSL2 vyžaduje nárazové testování: s výjimkou X80.

NDT: Nedestruktivní zkoušení. PSL1 nevyžaduje nedestruktivní zkoušení v případě, že se nedestruktivní zkoušení nepoužije. PSL2 ano.

(Nedestruktivní testování: Nedestruktivní testování a testování v normě API 5L využívá radiografické, ultrazvukové nebo jiné metody (bez poškození materiálu) k detekci vad a nedokonalostí v potrubí.)

Pro více informací o rozdílech mezi API 5L PSL1 a PSL2 nás kontaktujte.

Balení a přeprava

Balení jeobecně nahý, ocelová drátěná vazba, velmisilný.
Pokud máte speciální požadavky, můžete použítobal odolný proti korozi, a krásnější.

Bezpečnostní opatření pro balení a přepravu trubek z uhlíkové oceli

1.Ocelové trubky API 5Lmusí být chráněny před poškozením způsobeným nárazem, protlačením a proříznutím během přepravy, skladování a používání.

2. Při manipulaci s trubkami z uhlíkové oceli byste měli dbát na riziko výbuchu, požáru, otravy a jiných nehod a dodržovat bezpečnostní provozní postupy.

3. Během používání,Trubka z uhlíkové oceli API 5Lby se měly vyvarovat kontaktu s vysokými teplotami, korozivními médii atd. Pokud se používají v těchto prostředích, měly by být zvoleny trubky z uhlíkové oceli vyrobené ze speciálních materiálů, jako je vysoká teplotní odolnost a odolnost proti korozi.

4. Výběr trubky z uhlíkové oceli by měl být z vhodného materiálu a specifikace na základě komplexních faktorů, včetně prostředí použití, povahy média, tlaku, teploty atd.

5. Před použitím trubky z uhlíkové oceli musí být provedeny nezbytné kontroly a zkoušky, aby se prokázalo, že její kvalita odpovídá normě.