Výrobní proces ocelových konstrukcí zahrnuje řadu opracování, montáže a úprav, aby se vytvořily ocelové konstrukční prvky, které splňují konstrukční požadavky. To zahrnuje řadu pečlivých kroků. Následuje podrobný popis procesu:

1. Fáze předběžné přípravy

Recenze návrhu a kresby
Na základě požadavků projektu (jako je konstrukce budovy a požadavky na zatížení) projekční firma dokončí detailní návrh ocelové konstrukce, včetně rozměrů součástí, způsobů připojení a typů materiálů (například Q235 a Q355).
Mezi projekčními, výrobními a konstrukčními týmy probíhají kontroly výkresů, aby se potvrdila racionalita návrhu, proveditelnost procesu a požadavky na rozměrovou přesnost, a tím se předešlo následným výrobním chybám.

Nákup a kontrola materiálu
Ocel (jako jsou ocelové plechy, ocelové profily, ocelové trubky), svařovací materiály (elektrody, dráty, tavidla) a spojovací prvky (šrouby a matice) se nakupují dle požadavků výkresu.
Suroviny procházejí kontrolou kvality, včetně ověřování certifikátů materiálu, vizuální kontroly (na vady, jako jsou praskliny a rez), zkoušek mechanických vlastností (zkoušky tahem a ohybem) a analýzy chemického složení, aby se zajistil soulad s národními normami (jako jsou GB/T 700 a GB/T 1591).

II. Fáze zpracování a výroby

1. Řezání
Účel: Nařezání suroviny na požadované polotovary dle rozměrů výkresu.
Běžné procesy:
Řezání plamenem: Vhodné pro silné ocelové plechy, nízké náklady, ale nižší přesnost.
Plazmové řezání: Vhodné pro tenké plechy, nerezovou ocel atd., s vysokou rychlostí řezání a vysokou přesností.
CNC řezání: Počítačem řízené řezné dráhy dosahují přesnosti ±1 mm a jsou vhodné pro složité součásti.
Bezpečnostní opatření: Po řezání je nutné odstranit otřepy a strusku, aby se neovlivnilo následné zpracování.

2. Rovnání a tvarování
Rovnání: Ocel se může deformovat během válcování, přepravy nebo řezání. To vyžaduje mechanické rovnání (například rovnání válcem) nebo rovnání plamenem (lokalizovaný ohřev následovaný ochlazením), aby se obnovil její rovný tvar.
Tváření: Zpracování součástí, které vyžadují ohýbání nebo speciální tvarování, jako například:
Válcování plechů: Válcuje ocelové plechy do kulatých trubek nebo zakřivených součástí (například továrních kopulí).
Ohýbání lisem: Ohýbá ocelové plechy do pravoúhlých nebo ostroúhlých součástí, jako jsou úhelníky a U-profily.
Lisy: Používejte matrice k lisování složitých zakřivených povrchů nebo speciálních tvarovaných dílů (například můstkových spojů).

3. Zpracování hran a tvarování otvorů
Zpracování hran: Frézování a hoblování svarových drážek a čelních ploch pro zajištění kvality svaru (např. úhly drážek a rozměry tupých hran splňují konstrukční požadavky).
Tvarování otvorů: Otvory pro šrouby a čepy se obrábějí pomocí vrtačky, děrovače nebo CNC vrtacího zařízení. Je vyžadována přesnost průměru (obvykle třída H12) a přesnost polohy (odchylka rozteče otvoru ≤ ±1 mm), aby se zabránilo vsunutí šroubu během instalace.

4. Montáž (Montáž)
Sestavování více dílů do komponentů (např. nosníků, sloupů, vazníků) podle specifikací výkresu. Mezi běžné metody patří:
Stehovací svařování: Dočasné zajištění součástí malým počtem svarů pro zajištění montážních rozměrů.
Upínací přípravky: Pro zajištění svislosti a rovnoběžnosti součástí použijte specializované přípravky a upínací přípravky (např. stojina a příruba ocelového sloupu musí být smontovány pod úhlem 90°). Kritické rozměry, jako je délka součásti a úhlopříčná odchylka, by měly být kontrolovány pomocí nástrojů, jako jsou svinovací metry a totální stanice.

5. Svařování
Základní proces: Trvalé spojování sestavených dílů svařováním. Běžné metody svařování:
Ruční obloukové svařování: Flexibilní a vhodné pro složité spoje, ale neefektivní.
Svařování pod tavidlem: Vhodné pro dlouhé rovné svary (například tupé ocelové plechy) s vysokým stupněm automatizace a konzistentní kvalitou svaru.
Svařování v ochranné atmosféře plynu (svařování CO₂, argonové obloukové svařování): Vhodné pro tenké plechy a součásti z nerezové oceli s minimálním svařovacím zkreslením.
Kontrola kvality: Před svařováním je nutný předehřev (u silných plechů nebo nízkolegovaných ocelí). Po svařování je nutné provést nedestruktivní zkoušky (ultrazvukové testování UT, magnetoprašné testování MT) pro kontrolu vad, jako jsou trhliny a póry.

6. Rovnání svařování
Po svařování se mohou součásti deformovat (například ohýbat nebo kroutit) v důsledku tepelného namáhání. Mechanické nebo plamenné rovnání je nutné k zajištění toho, aby přímost a kolmost součásti splňovaly specifikace (například odchylka kolmosti sloupu ≤ H/1000 a ≤15 mm).

III. Následné zpracování

Povrchová úprava
Odstranění rzi: Odstraňte okují a rez z ocelového povrchu pískováním (vysoká účinnost a důkladné odstranění rzi), mořením nebo ručním leštěním pro dosažení povrchu Sa2,5 (téměř bílá) nebo St3 (důkladné ruční odstranění rzi).
Nátěr: Naneste základní nátěr (ochrana proti korozi), mezivrstvu (pro zvýšení tloušťky) a vrchní nátěr (dekorativní a odolný vůči povětrnostním vlivům). Tloušťka nátěru musí splňovat konstrukční požadavky (např. celková tloušťka ≥ 120 μm u venkovních ocelových konstrukcí). Pro speciální prostředí (např. chemické a mořské prostředí) lze použít antikorozní nátěry (např. epoxidový nátěr s vysokým obsahem zinku).

Závěrečná kontrola
Je provedena komplexní kontrola rozměrů, vzhledu, kvality svařování a tloušťky povlaku součástí a je vydán protokol o kvalitě.
Kritické komponenty (např. ocelové komorové nosníky mostů a ocelové sloupy výškových budov) podléhají zatěžovacím zkouškám nebo výpočtům únosnosti.

Číslování a balení: Součásti jsou číslovány podle pořadí instalace, aby se usnadnilo zvedání a montáž na místě.
Chraňte zranitelná místa (např. otvory pro šrouby a ostré rohy) ochrannými štíty. Velké součásti zajistěte ocelovými lany, abyste zabránili deformaci nebo poškození během přepravy.

IV. Koordinace dopravy a instalace
Během přepravy je nutné vybrat vhodná vozidla (plošinové návěsy, přívěsy) na základě velikosti součásti. Nadměrné součásti vyžadují povolení k přepravě nadměrných rozměrů.
Poskytneme vám instalační výkresy a seznamy součástí a pomůžeme se zvedáním a polohováním na místě, abychom řešili rozměrové odchylky během instalace.