Výroba bezešvých trubek válcovaných za tepla - Royal Group 

Válcování za tepla (extrudovanébezešvé ocelové trubky): kulatý trubkový polotovar→topení→pronikavý→tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo extruze→odstraňování→zmenšování (nebo zmenšování)→chlazení→rovnání→hydraulická zkouška (nebo detekce vad)→označení→skladování

Surovinou pro válcování bezešvých trubek je kulatý polotovar. Zárodek kulaté trubky by měl být nařezán na řezacím stroji na polotovary o délce asi 1 metru a přepravován do pece dopravním pásem. Polotovar se přivádí do pece k ohřevu, teplota je asi 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Klíčovým faktorem je regulace teploty v peci. Po vyjmutí kulaté trubky z pece musí být propíchnuta tlakovým děrovačem.

Obecně je běžnějším děrovačem kuželový děrovač. Tento typ děrovače se vyznačuje vysokou výrobní efektivitou, dobrou kvalitou výrobku, velkým roztažením průměru perforace a je vhodný pro různé typy ocelí. Po děrování se kulatý trubkový polotovar postupně podrobí třem kolům křížového válcování, kontinuálního válcování nebo extruze. Po extruzi by měla být trubka vyjmuta pro dimenzování. Dimenzování se provádí vysokorychlostním rotačním kuželovým vrtáním otvorů do polotovaru, čímž se vytvoří trubka. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen délkou vnějšího průměru vrtáku kalibračního stroje. Po dimenzování ocelové trubky vstupuje do chladicí věže a je ochlazována postřikem vodou. Po ochlazení se ocelová trubka narovná.

Po narovnání je ocelová trubka dopravním pásem odeslána k detektoru kovových vad (nebo hydraulické zkoušce) pro vnitřní detekci vad. Pokud se uvnitř ocelové trubky vyskytnou praskliny, bubliny a další problémy, budou detekovány. Po kontrole kvality ocelových trubek je vyžadován přísný ruční výběr. Po kontrole kvality ocelové trubky je natřena barvou sériové číslo, specifikace, číslo výrobní šarže atd. a jeřábem je vytažena do skladu.