Výroba bezešvých trubek válcovaných za tepla - Royal Group 

Válcování za tepla (extrudovanébezešvé ocelové potrubí): sochor kulaté trubky→topení→pronikavý→tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo vytlačování→svlékání→dimenzování (nebo zmenšení)→chlazení→rovnání→hydraulický test (nebo detekce závad)→označení→úložný prostor

Surovinou pro válcování bezešvých trubek je předvalek s kulatou trubkou a zárodek kulaté trubky by měl být řezán řezacím strojem, aby vyrostl sochory o délce asi 1 metr, a transportován do pece dopravním pásem.Sochory se přivádějí do pece k ohřevu, teplota je asi 1200 stupňů Celsia.Palivem je vodík nebo acetylen.Řízení teploty v peci je klíčový problém.Poté, co je kulatá trubka vyjmuta z pece, musí být propíchnuta tlakovým děrovačem.

Obecně platí, že běžnějším děrovačem je děrovač kuželového kola.Tento typ děrovače má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velký průměr perforace a může nosit různé typy oceli.Po proražení je předvalek kruhové trubky postupně podroben třem kolům příčného válcování, kontinuálního válcování nebo vytlačování.Po vytlačení by měla být trubka vyjmuta pro stanovení velikosti.Dimenzování vysokorychlostním rotačním kuželovým vrtáním otvorů do sochoru pro vytvoření trubky.Vnitřní průměr ocelové trubky je určen délkou vnějšího průměru vrtáku kalibrovacího stroje.Poté, co je ocelová trubka dimenzována, vstupuje do chladicí věže a je ochlazována rozstřikováním vody.Po ochlazení ocelové trubky dojde k jejímu narovnání.

Po narovnání je ocelová trubka poslána do detektoru kovových vad (nebo hydraulického testu) pomocí dopravního pásu k detekci vnitřních vad.Pokud jsou uvnitř ocelové trubky praskliny, bubliny a jiné problémy, budou detekovány.Po kontrole kvality ocelových trubek je vyžadován přísný ruční výběr.Po kontrole kvality ocelové trubky natřete výrobní číslo, specifikaci, číslo výrobní šarže atd. barvou.A zvednuto do skladu jeřábem..