Proces výroby hliníkového pozinkovaného plechu je rozdělen na fázi odvíjení, fázi povlakování a fázi navíjení.

Výrobní proces pozinkované ocelové cívky obvykle zahrnuje následující kroky:

1. Příprava oceli: Základním materiálem pro pozinkované ocelové svitky je obvykle za studena válcovaná ocel, která byla vyčištěna a předběžně upravena, aby se odstranil veškerý zbytkový olej nebo povrchová kontaminace.

2. Zinkování: Cívka se poté ponoří do lázně s roztaveným zinkem o teplotě přibližně 460 °C. Zinek reaguje s ocelí a vytváří řadu vrstev slitiny zinku a železa, které tvoří bariéru chránící ocel před korozí a jinými formami opotřebení.

3. Chlazení: Po dokončení procesu zinkování se cívka nechá postupně chladnout v kontrolovaném prostředí, aby se zabránilo deformaci nebo jinému poškození.

4. Vyrovnávání napětí: Jakmile cívka vychladne, prochází řadou válců, které vyvíjejí napětí a tlak, aby ocel natáhly a zploštily. Tím se vytvoří rovnoměrná tloušťka a zajistí se rovná cívka.

5. Řezání a podélné řezání: Nakonec se pozinkovaná ocelová cívka nařeže na požadovanou délku a šířku a poté se podle potřeby rozřeže na menší cívky. Tyto cívky lze dále zpracovávat nebo přeměnit na různé produkty, jako jsou střešní šindele, trubky nebo dráty.

V celém výrobním procesu zavádíme přísná opatření kontroly kvality, abychom zajistili, že pozinkované ocelové svitky splňují požadované standardy pevnosti, trvanlivosti a odolnosti proti korozi.