Výrobní proces za tepla válcovaných ocelových svitků je klíčovým článkem v ocelářství. V podstatě se jedná o tvarování ocelového ingotu do požadovaného tvaru desky pomocí válcování za vysoké teploty. Jeho hlavní kroky jsou následující:
Příprava surovin
Jako surovina se používá polotovar pro kontinuální lití nebo polotovar pro počáteční válcování, jehož tloušťka je obvykle 150–300 mm.
Povrch sochoru se čistí (například plamenem nebo mechanickým broušením), aby se odstranily oxidové okuje a vady, a tím byla zajištěna kvalita válcování.
Topení
Předvalek se posílá do stupňovité ohřívací pece a zahřívá se na 1100-1300 ℃, aby dosáhl austenitizační teploty a zvýšil se jeho plasticita.
Kontrolujte dobu ohřevu a rovnoměrnost teploty, abyste zabránili přepálení nebo nedostatečné teplotě.
Hrubé válcování
Tloušťka sochoru se zmenší na 30–50 mm pomocí reverzibilní hrubovací válcovací stolice (například dvouválcové nebo čtyřválcové válcovny) za vzniku mezilehlého sochoru.
Po každém válcovacím průchodu lze provést odokujíní vysokotlakou vodou, aby se odstranila povrchová oxidová vrstva.
Dokončovací válcování
Meziprodukt vstupuje do dokončovací válcovací tratě (obvykle 6-7 čtyřválcových nebo šestiválcových tratí) a postupně se ztenčuje na cílovou tloušťku (například 1,2-25 mm) kontinuálním válcováním.
Pro zajištění rozměrové přesnosti a přímosti tvaru plechu se používá systém AGC (automatická regulace tloušťky) a systém regulace tvaru plechu.
Válce je třeba během válcování chladit a mazat, aby se zabránilo tepelné deformaci a opotřebení.
Chlazení
Laminární chladicí systém se používá k rychlému ochlazení ocelového pásu z konečné teploty válcování (asi 800 °C) na pokojovou teplotu regulací objemu vody a rychlosti ochlazování (například 30–50 °C/s).
Proces chlazení přímo ovlivňuje mikrostrukturu (například poměr feritu a perlitu) a mechanické vlastnosti ocelové cívky.
Navíjení
Ocelový pás se sroluje do ocelové cívky pomocí přítlačného válce a navíječky a napětí je řízeno na 100-500 N/mm², aby se zajistilo, že tvar cívky je pevný a nedochází k uvolnění cívky.
Teplota navíjení se obvykle reguluje na 550-700 ℃ pro optimalizaci výkonu.
Následná léčba
Povrchová úpravamoření k odstranění oxidických usazenin nebo zinkování, pokovování hliníkem a další nátěry.
Žíhánízlepšení tažnosti materiálu (například rekrystalizační žíhání před válcováním za studena).
Vyhlazování: eliminace mezní plošiny a zlepšení kvality povrchu válcováním s malým redukčním rychlostí.
Kontrola kvality a baleníZkontrolujte velikost, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu a srolujte, svázejte a označte dle požadavků zákazníka.