Výrobní proces ocelové cívky válcované horké je klíčovým spojením ve výrobě oceli. Vytváří hlavně ocelovou sochory do požadovaného tvaru desky přes vysokoteplotní válcování. Následující jsou jeho základní kroky:
Příprava surovin
Jako surovinu používejte nepřetržitý lití nebo počáteční válcovací sochory a tloušťka sochory je obvykle 150-300 mm.
Billet je vyčištěn povrch (jako je čištění plamene nebo mechanické broušení), aby se odstranila oxidová stupnice a defekty, aby byla zajištěna kvalita válcování.
Topení
Billet je odeslán do topné pece nevlastního paprsku a zahřívá se na 1100-1300 ℃, aby se sochot dosáhl austenitizační teplotě a zvýšil plasticitu.
Řídit doba zahřívání a uniformita teploty, abyste zabránili přehnanému nebo nedostatečné teplotě.
Hrubé válcování
Tloušťka sochory je snížena na 30-50 mm reverzibilním hrubým válcovacím mlýnem (jako je například dvou-válcový nebo čtyřčlenný mlýn) za vzniku mezilehlého sochoru.
Po každém válcovacím průsmyku může být provedeno vysokotlaké descaling vody, aby se odstranila vrstva oxidu povrchu.
Dokončení válcování
Střední sochort vstupuje do dokončovacího mlýna (obvykle 6-7 mlýny se čtyřmi nebo šesti válci) a je postupně ztenčený na tloušťku cíle (například 1,2-25 mm) nepřetržitým válcováním.
AGC (automatická kontrola tloušťky) a systém řízení tvaru desky se používají k zajištění přesnosti rozměru a přímé tvaru desky.
Během válcování musí být válce ochlazeny a namazány, aby se zabránilo tepelné deformaci a opotřebení.
Chlazení
Laminární chladicí systém se používá k rychlému ochlazení ocelového proužku z konečné teploty válcování (asi 800 ℃) na teplotu místnosti tím, že ovládá objem vody a rychlost chlazení (například 30-50 ℃/s).
Proces chlazení přímo ovlivňuje mikrostrukturu (jako je poměr feritu a perlitu) a mechanické vlastnosti ocelové cívky.
Vichnutí
Ocelový pás je válcován do ocelové cívky přes špetkový váleček a koláč a napětí je řízeno na 100-500N/mm², aby se zajistilo, že tvar cívky je těsný a není zde žádná volná cívka.
Teplota navinutí je obvykle řízena při 550-700 ℃ pro optimalizaci výkonu.
Následné ošetření
Povrchové úpravy: moření pro odstranění oxidového měřítka nebo galvanizujícího, hliníkového a dalšího ošetření povlaků.
Žíhání: Zlepšete tažnost materiálu (jako je rekrystalizace žíhání před válcováním chladu).
Vyhlazení: Odstranění výnosové platformy a zlepšení povrchové úpravy pomocí malého válcování rychlosti redukce.
Kvalitní inspekce a balení: Zkontrolujte velikost, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu a role, svazek a označení podle požadavků zákazníka.