Proces výroby čtvercových svařovaných ocelových trubek obvykle zahrnuje následující hlavní kroky a konkrétní proces může být upraven v závislosti na výrobním zařízení a specifikacích produktu:

1. Příprava surovin
Výběr z ocelového proužku: Jako suroviny použijte ocelový pás válcovaný horkou nebo studenou a podle specifikací produktu (jako je tloušťka stěny, velikost).
Odpojení a vyrovnávání: Rozbalte stočený ocelový proužek přes odrazový stroj a pomocí vyrovnávacího stroje eliminujte tvar vlny nebo ohýbání ocelového proužku, abyste zajistili povrchovou rovinnost.

2. formování
Před ohýbání a drsné formování: Ocelový pás je postupně ohnul několika sadami válců, aby vytvořil předběžný obdélníkový profil. K zabránění kalení materiálu se obvykle používá technologie „formování studeného ohýbání“.
Jemné formování: Pomocí přesných forem dále upravte tvar tak, aby zajistila rozměrová přesnost potrubí čtvercové oceli (jako je délka strany, svislost).

3. svařování
Vysokofrekvenční svařování odporu (ERW):
Zarovnejte okraje vytvořeného ocelového proužku a zahřejte okraje ocelového proužku do roztaveného stavu prostřednictvím vysokofrekvenčního proudu.
Vytvořte tlak na pojistku okrajů a vytvoříte souvislý svar.
Ponořené svařování oblouku (SAW):
Používá se na ocelové trubky s velkým průměrem nebo silně stěnou, je tok pokrytý na svaru a svařovací drát a základní materiál jsou roztaveny obloukem za vzniku svaru.

4. Zpracování svaru
Deburring: Použijte frézovací řezač nebo broušení k odstranění otřepů na vnitřním a vnějším povrchu svaru, abyste zajistili hladký povrch.
Detekce vady svaru: Použijte ultrazvuk nebo rentgen k detekci vnitřních defektů ve svaru (jako jsou póry a nedostatek fúze).

5. Dimenzování a narovnání
Dimenzovací stroj: Upravte rozměrovou přesnost ocelové trubky válcováním, aby se zajistilo, že délka boku a zaoblení splňuje standardy.
Srovnání stroje: Eliminujte ohybovou deformaci ocelové trubky během procesu formování nebo svařování.

6. chlazení a řezání
Chlazení: Použijte chlazení vody nebo chlazení vzduchu ke snížení teploty ocelové potrubí, abyste se vyhnuli tepelné deformaci.
Řezání: Použijte létající pilu nebo kruhovou pilu k rozřezání kontinuální ocelové trubky do požadované délky (jako je 6 metrů, 12 metrů).

7. Ošetření povrchu
Močování/fosfting: Odstraňte měřítko oxidu povrchu a nečistoty pro přípravu na následné ošetření.
Galvanizace nebo malování: Zlepšete odolnost ocelových potrubí korozní odolností proti ponořením nebo postřikem anti-rust barvy.

8. Inspekce kvality
Měření dimenze: Zkontrolujte parametry, jako je délka strany, tloušťka stěny, délka atd.
Testování mechanických vlastností: Test v tahu, test dopadu atd. Pro ověření síly a houževnatosti materiálu.
Inspekce vzhledu: Vizuálně nebo prostřednictvím automatizovaného zařízení pro detekci povrchových vad (jako jsou škrábance, promáčknutí).

9. Balení a skladování
Balení: Bundle, označení nebo použijte materiály odolné proti vlhkosti pro obaly podle potřeb zákazníků.
Skladování: Ukládejte do kategorií, abyste se vyhnuli deformaci nebo rezi způsobené těžkým tlakem nebo vlhkým prostředím.