Výrobní proces čtvercových svařovaných ocelových trubek obvykle zahrnuje následující hlavní kroky a konkrétní proces lze upravit v závislosti na výrobním zařízení a specifikacích produktu:

1. Příprava surovin
Výběr ocelového pásu: Jako surovinu použijte ocelový pás válcovaný za tepla nebo za studena a vyberte vhodný materiál ocelového pásu (například uhlíkovou ocel, legovanou ocel atd.) podle specifikací produktu (například tloušťka stěny, velikost).
Odvíjení a zarovnání: Odviňte svinutý ocelový pás odvíjecím strojem a pomocí zarovnávacího stroje eliminujte vlnitý tvar nebo ohýbání ocelového pásu, abyste zajistili rovnost povrchu.

2. Tvarování
Předohýbání a hrubé tváření: Ocelový pás je postupně ohýbán několika sadami válců, čímž vzniká předběžný obdélníkový profil. Obvykle se používá technologie „ohýbání za studena“, aby se zabránilo zpevnění materiálu.
Jemné tvarování: Pro další úpravu tvaru čtvercové ocelové trubky (například délka strany, svislost) použijte přesné formy.

3. Svařování
Vysokofrekvenční odporové svařování (ERW):
Zarovnejte okraje tvarovaného ocelového pásu a zahřejte okraje ocelového pásu do roztaveného stavu pomocí vysokofrekvenčního proudu.
Pro spojení hran a vytvoření souvislého svaru použijte tlak.
Svařování pod tavidlem (SAW):
Použitelné pro ocelové trubky s velkým průměrem nebo tlustostěnné oceli, tavidlo je pokryto v místě svaru a svařovací drát a základní materiál jsou taveny obloukem za vzniku svaru.

4. Zpracování svarů
Odstraňování otřepů: K odstranění otřepů na vnitřním a vnějším povrchu svaru použijte frézu nebo brusný kotouč, abyste zajistili hladký povrch.
Detekce vad svaru: K detekci vnitřních vad ve svaru (jako jsou póry a nedostatek tavení) použijte ultrazvuk nebo rentgen.

5. Velikost a rovnání
Kalibrační stroj: Upravte rozměrovou přesnost ocelové trubky válcováním, abyste zajistili, že délka strany a kruhovitost splňují normy.
Rovnací stroj: Eliminuje ohybovou deformaci ocelové trubky během procesu tváření nebo svařování.

6. Chlazení a řezání
Chlazení: Pro snížení teploty ocelové trubky použijte vodní chlazení nebo chlazení vzduchem, aby se zabránilo tepelné deformaci.
Řezání: K nařezání souvislé ocelové trubky na požadovanou délku (například 6 metrů, 12 metrů) použijte letmou pilu nebo kotoučovou pilu.

7. Povrchová úprava
Moření/fosfátování: odstranění povrchových oxidických povlaků a nečistot pro přípravu na následné ošetření.
Zinkování nebo lakování: Zlepšete odolnost ocelových trubek proti korozi žárovým zinkováním nebo nástřikem antikorozní barvy.

8. Kontrola kvality
Měření rozměrů: kontrola parametrů, jako je délka strany, tloušťka stěny, délka atd.
Zkoušky mechanických vlastností: zkouška tahem, zkouška rázem atd. k ověření pevnosti a houževnatosti materiálu.
Kontrola vzhledu: vizuálně nebo pomocí automatizovaného zařízení k detekci povrchových vad (jako jsou škrábance, promáčkliny).

9. Balení a skladování
Balení: svázat, označit štítkem nebo použít materiály odolné proti vlhkosti pro balení dle potřeb zákazníka.
Skladování: skladujte v kategoriích, aby se zabránilo deformaci nebo korozi způsobené silným tlakem nebo vlhkým prostředím.