Hlavní výrobní proces: kulatá ocel → opětovná inspekce → Peeling → Zaplatňování → Centring → Vytápění → Perforace → Plochá hlava → Inspekce a broušení → válcování studených (studené) → odmašťování → tepelné ošetření → narovnání → řezání potrubí -Length)) → moření/pasivace → kontrola hotového produktu (vířivý proud, ultrazvukový, tlak vody) → balení a skladování.

1. Roundské řezání oceli: Po obdržení kulaté oceli ze skladu suroviny vypočítejte řeznou délku kulaté oceli podle požadavků procesu a nakreslete čáru na kulaté oceli. Ocely jsou naskládány podle ocelových stupňů, čísel tepla, čísel dávek a specifikací výroby a konce se rozlišují pomocí barev různých barev.

2. Centring: Při soustředění stroje na vrtání křížových ramen nejprve najděte středový bod v části kulaté oceli, vyrazíte otvor vzorku a poté jej svisle opravte na vrtný stroj pro soustředění. Kulaté tyče po soustředění jsou naskládány podle ocelového stupně, počtu tepla, specifikace a výrobního počtu dávků.

3. Peeling: Peeling se provádí po předání inspekce příchozích materiálů. Peeling zahrnuje soustruh a řezání větru. Síta soustruhu je prováděna na soustruhu metodou zpracování jedné svorky a jedné horní části a řezání vichřice je zavěsit kulatý ocel na obráběcím stroji. Provést víření.

4. Inspekce povrchu: Provádí se kontrola kvality odlupované kulaté oceli a jsou vyznačeny stávající povrchové vady a broušení je rozdrtí, dokud nebudou kvalifikovány. Kulaté tyče, které prošly inspekcí, jsou nashromážděny samostatně podle stupně oceli, počtu tepla, specifikace a dávkové dávky.

5. Za kulaté topení z oceli: Za kulaté vytápění oceli zahrnuje nakloněnou pec na krbu a pec nakloněné plynem. Pro vytápění ve velkých šaržích se používá pec s plynem a pec nakloněné plyny se používá pec s plynem pro vytápění v malých dávkách. Při vstupu do pece jsou kulaté tyče různých ocelových stupňů, počty tepla a specifikací odděleny starým vnějším filmem. Když jsou kulaté pruhy zahřívány, Turnery používají speciální nástroje k otočení tyčí, aby se zajistilo, že kulaté tyče jsou rovnoměrně zahřívány.

6. Piercing s válcováním tepl: Použijte piercingovou jednotku a vzduchový kompresor. Podle specifikací perforované kulaté oceli jsou vybrány odpovídající vodicí desky a molybdenové zátky a zahřátá kulatá ocel je perforována perforátorem a propíchnuté odpadní trubky jsou náhodně přiváděny do bazénu pro plné ochlazení.

7. Inspekce a broušení: Zkontrolujte, zda jsou vnitřní a vnější povrchy odpadního potrubí hladké a hladké a nesmí existovat žádná květinová kůže, praskliny, mezivrstvy, hluboké jámy, vážné značky, železo věže, lívance, baotou a srpkové hlavy . Povrchové vady odpadního potrubí mohou být eliminovány metodou lokálního broušení. Odpadní potrubí, které prošly inspekcí, nebo ty, které prošly inspekcí po opravě a broušení s menšími vadami, musí být sdruženy svaly semináře podle požadavků a naskládány podle stupně oceli, čísla pece, specifikace a výrobní dávkové číslo čísla odpadního potrubí.

8. Srovnání: Příchozí odpadní potrubí v perforační dílně jsou zabaleny do svazků. Tvar příchozího odpadního potrubí je ohnutý a je třeba jej narovnat. Narovnávací zařízení je svislý narovnávací stroj, vodorovný narovnávací stroj a svislý hydraulický lis (používá se pro předběžné sestavení, když má ocelová trubka velké zakřivení). Aby se zabránilo skočení ocelové trubky během narovnání, používá se k omezení ocelové potrubí nylonový rukáv.

9. Řezání potrubí: Podle výrobního plánu musí být narovnaná odpadní trubka řezána hlava a ocas a použité zařízení je stroj na broušení.

10. Možeb: Narovnaná ocelová trubka musí být nakládána, aby se odstranila oxidová stupnice a nečistoty na povrchu odpadního potrubí. Ocelová trubka je nakládaná v mořícím semináři a ocelová trubka se pomalu zvedne do mořící nádrže pro mořící jízdou.

11. Broušení, inspekce endoskopie a vnitřní leštění: Ocelové trubky, které jsou kvalifikovány pro moření, vstupují do procesu broušení vnějšího povrchu, leštěné ocelové trubky jsou podrobeny endoskopické kontrole a nekvalifikované výrobky nebo procesy se zvláštními požadavky musí být interně vyleštěny dohodou s.

12. Proces válcování za studena/proces výkresu za studena

Válcování za studena: Ocelová trubka se válí rohlíky chladného válcovacího mlýna a velikost a délka ocelové trubky se mění nepřetržitá deformací studené.

Studený výkres: Ocelová trubka je rozšířená a snižuje stěnu se studeným výkresovým strojem bez zahřívání, aby se změnila velikost a délku ocelové trubky. Chladovou ocelovou trubku má vysokou přesnost rozměru a dobrou povrchovou úpravu. Nevýhodou je, že zbytkové napětí je velké a často se používají studené trubky s velkým průměrem a rychlost tvoření hotového produktu je pomalá. Specifický proces výkresu za studena zahrnuje:

① Svařovací hlava nadpis: Před studeným kresbou je třeba zamířit jeden konec ocelové trubky (ocelová trubka s malým průměrem) nebo svařovací hlava (velký průměr ocelové trubky), aby se připravil na proces kresby, a malé množství speciální specifikace ocelové trubky Musí být zahříván a poté zamířit.

② Mazání a pečení: Před chladným kresbou ocelové trubky po hlavě (hlava svařování) se musí mazat vnitřní otvor a vnější povrch ocelové potrubí a ocelová trubka potažená mazivem musí před studeným výtěžkem sušena.

③ Studený výkres: Ocelová trubka po sušení maziva vstupuje do procesu studeného výkresu a vybavení použité pro studený výkres je stroj na řetězový studený výkres a hydraulický stroj na studené kresby.

13. Odmašťování: Účelem odmašťování je odstranit válcovací olej připojený k vnitřní stěně a vnějším povrchu ocelové potrubí po válcování oplachováním, aby se zabránilo kontaminování povrchu oceli během žíhání a zabránění zvýšení uhlíku.

14. Tepelné zpracování: Tepelné zpracování obnovuje tvar materiálu rekrystalizací a snižuje deformační odolnost kovu. Zařízení pro tepelné zpracování je pec na tepelné úpravy roztoku zemního plynu.

15. Mokování hotových výrobků: Ocelové trubky po řezání jsou podrobeny hotovému moření za účelem povrchové pasivace, takže na povrchu ocelových trubek může být vytvořen oxidový ochranný film a zvyšuje vynikající výkon ocelových trubek.

16. Kontrola hotového produktu: Hlavním procesem kontroly a testu hotového produktu je inspekce měřiče → Eddy sonda → Super sonda → Tlak vody → Tlak vzduchu. Povrchová kontrola je hlavně pro ruční kontrolu, zda jsou na povrchu ocelové trubky defekty, zda je kvalifikována délka ocelové trubky a velikost vnější stěny; Detekce vířivých detekcí používá hlavně detektor vad s vířivým proudem ke kontrole, zda jsou v ocelové trubce mezery; Super-detekce používá hlavně ultrazvukový detektor vad ke kontrole, zda je ocelová trubka prasklá uvnitř nebo vně; Tlak vody, tlak vzduchu má použít hydraulický stroj a stroj na tlak vzduchu k detekci, zda ocelová potrubí vytéká vodu nebo vzduch, aby se zajistilo, že ocelová trubka je v dobrém stavu.

17. Balení a skladování: Ocelové trubky, které prošly inspekcí, vstupují do obalů hotového produktu pro balení. Mezi materiály používané pro obaly patří uzávěry otvorů, plastové sáčky, hadí hadřík, dřevěné desky, pásy z nerezové oceli atd. Vnější povrch obou konců zabalené ocelové trubky je lemován malými dřevěnými deskami a vnější povrch je upevněn nerezovým Ocelové pásy, aby se zabránilo kontaktu mezi ocelovými trubkami během přepravy a způsobilo kolizi. Zabalené ocelové trubky vstupují do oblasti stohování hotových produktů.