Příprava surovin
Jako hlavní suroviny se používá železná ruda, koks a vápenec. Tekuté surové železo se získává tavením ve vysoké peci a poté se nečistoty odstraňují rafinací v konvertoru nebo elektrické peci. Po úpravě složení vzniká roztavená ocel.

Kontinuální lití
Roztavená ocel se kontinuálně odlévá do ingotů určité velikosti (například bram a ingotů) a po ochlazení se řeže na požadovanou délku.

Proces ohřevu
Předvalek se posílá do ohřívací pece a zahřívá se na vysokou teplotu asi 1100-1300 ℃, aby změkčil pro následné válcování.

Hrubé válcování a dokončovací válcování
Hrubé válcování: Předvalek se nejprve ztenčí několika válcovacími průchody, aby se vytvořil silnější mezilehlý pás.
Dokončovací válcování: Další ztenčování na cílovou tloušťku (obvykle 0,8–25 mm) při současné kontrole tvaru plechu a kvality povrchu.

Chladivá léčba
Laminární chladicí systém se používá k rychlému ochlazení na pokojovou teplotu a vnitřní struktura oceli je optimalizována řízením rychlosti ochlazování (například zjemněním zrna).

Navíjení
Ochlazený ocelový pás se svine do ocelové cívky, čímž se vytvoří hotový výrobek válcovaný za tepla.

Kontrola kvality a skladování
Zkontrolujte rozměry, mechanické vlastnosti, povrchové vady atd. a po absolvování kontroly zabalte a uskladněte, nebo odešlete k následnému zpracování (jako je válcování za studena, povlakování a pokovování).