banner_stránky
Tváření plechů

Co je služba děrování a zpracování?

Děrování je deformace plochých kovových materiálů po aplikaci tlaku v raznici. Široce se používá v různých průmyslových odvětvích a je nejúspornější a nejefektivnější náhradou za CNC soustružené díly. Jeden z výrobních procesů.

Nabízíme cenově výhodné výrobní služby pro tažené kovové díly. Nashromáždili jsme bohaté výrobní zkušenosti a odborné znalosti, které nám pomohly získat široké uznání u zákazníků v oblasti přesných hlubokotažných lisovacích nástrojů.

Dodržujeme systém jakosti ISO9001-2015. Všem zákazníkům poskytujeme bezplatné služby v oblasti návrhu a optimalizace produktů a také návrhu forem. Komplexní výrobní služby zahrnující výrobu, hromadnou výrobu, povrchové úpravy, tepelné zpracování atd.

děrování1
děrovač s H-nosníkem

Výhody děrování

Vysoká účinnostDěrování umožňuje rychle vyrobit velké množství dílů, takže má vysokou účinnost.

Vysoká přesnost:Zpracování děrovánímdokáže dosáhnout vysoce přesného zpracování a splnit požadavky na produkty, které vyžadují vysokou přesnost velikosti a tvaru dílů.

Silná spolehlivostZpracování děrování má vysokou stabilitu procesu a může zajistit konzistenci a spolehlivost produktu.

Široká obrobitelnostDěrování je vhodné pro různé kovové materiály, včetně oceli, hliníkových slitin, mědi atd., a umožňuje zpracování složitých tvarů.

Nízké nákladyProtože děrování umožňuje hromadnou výrobu, jsou náklady na jednotku dílu relativně nízké.

Záruka servisu

Děrování je deformace plochých kovových materiálů po aplikaci tlaku v raznici. Široce se používá v různých průmyslových odvětvích a je nejúspornější a nejefektivnější náhradou za CNC soustružené díly. Jeden z výrobních procesů.

Nabízíme cenově výhodné výrobní služby pro tažené kovové díly. Nashromáždili jsme bohaté výrobní zkušenosti a odborné znalosti, které nám pomohly získat široké uznání u zákazníků v oblasti přesných hlubokotažných lisovacích nástrojů.

Dodržujeme systém jakosti ISO9001-2015. Všem zákazníkům poskytujeme bezplatné služby v oblasti návrhu a optimalizace produktů a také návrhu forem. Komplexní výrobní služby zahrnující výrobu, hromadnou výrobu, povrchové úpravy, tepelné zpracování atd.

děrovací proces

Záruka, kterou můžeme poskytnout

Komplexní zákaznický servis (všestranná technická podpora)

Děrované díly-2

Pokud ještě nemáte profesionálního designéra, který by pro vás vytvořil profesionální návrhy součástí, můžeme vám s tímto úkolem pomoci.

Můžete mi sdělit své inspirace a nápady nebo vytvořit náčrty a my je můžeme proměnit ve skutečné produkty.
Máme tým profesionálních inženýrů, kteří analyzují váš návrh, doporučí výběr materiálu a finální výrobu a montáž.

Komplexní technická podpora vám usnadní a zpříjemní práci.

Řekněte nám, co potřebujete

A my vám s tím pomůžeme

Řekněte mi, co potřebujete, a my vám s tím pomůžeme

Výběr materiálu pro děrování

Děrování je běžná metoda zpracování kovů, která funguje s různými materiály, včetně uhlíkové oceli, pozinkované oceli, nerezové oceli, hliníku a mědi. Tyto materiály mají své vlastní vlastnosti a výhody při lisování.

V první řadě je uhlíková ocel běžně používaným materiálem pro lisování s dobrou zpracovatelností a pevností a je vhodná pro výrobu různých konstrukčních dílů a součástí. Pozinkovaná ocel má vynikající antikorozní vlastnosti a je vhodná pro výrobu produktů, které vyžadují odolnost proti korozi, jako jsou automobilové díly a pouzdra domácích spotřebičů.

Nerezová ocel se vyznačuje odolností proti korozi, vysokou teplotní odolností a krásným vzhledem a je vhodná pro výrobu kuchyňského nádobí, stolního nádobí, architektonických dekorací a dalších produktů. Hliník je lehký, má dobrou tepelnou vodivost a dobré povrchové úpravy a je vhodný pro výrobu leteckých a automobilových dílů a krytů elektronických výrobků.

Měď má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost a je vhodná pro výrobu produktů, jako jsou elektrické konektory, dráty a radiátory. Proto lze v závislosti na různých potřebách produktů a technických požadavcích vybrat vhodné materiály pro děrování, které splňují požadavky na výkon a kvalitu produktu. V praktických aplikacích je třeba při výběru materiálů komplexně zohlednit faktory, jako jsou mechanické vlastnosti materiálu, odolnost proti korozi, zpracovatelský výkon a náklady, aby se zajistilo, že konečný produkt bude mít vynikající výkon a hospodárnost.

Ocel Nerez Hliníková slitina Měď
Q235 - F 201 1060 H62
Otázka 255 303 6061-T6 / T5 H65
16 milionů 304 6063 H68
12CrMo 316 5052-O H90
# 45 316L 5083 C10100
20 g 420 5754 C11000
Otázka 195 430 7075 C12000
Q345 440 2A12 C51100
S235JR 630
S275JR 904
S355JR 904L
SPCC 2205
2507

Povrchová úprava hlubokého tažení a ražení

⚪ Zrcadlový lesk

⚪ Galvanické pokovování

⚪ Kreslení drátu

⚪ Zinkování

⚪ Eloxování

⚪ Černý oxidový povlak

⚪ Práškové lakování

⚪ Pískování

⚪ Laserové gravírování

⚪ Tisk

Aplikace

Naše možnosti nám umožňují vytvářet komponenty v různých zakázkových tvarech a stylech, jako například:

  • Duté krabice
  • Kryt nebo víka
  • Plechovky
  • Válec
  • Krabice
  • Čtvercové kontejnery
  • Příruba
  • Unikátní tvary na míru
Děrování a zpracování08
děrovací-proces-2
děrovací-proces-3
děrovací-proces-1
děrovací-proces-4
děrování11