V průmyslových potrubních a konstrukčních aplikacích,bezešvé ocelové trubkyzaujímají významné postavení díky svým jedinečným výhodám. Jejich rozdíly oproti svařovaným trubkám a jejich inherentní vlastnosti jsou klíčovými faktory při výběru správné trubky.
Bezešvé ocelové trubky nabízejí oproti svařovaným trubkám významné výhody. Svařované trubky se vyrábějí svařováním ocelových plechů, což vede ke svarovým švům. To ze své podstaty omezuje jejich odolnost vůči tlaku a může vést k netěsnostem za vysokých teplot a tlaků v důsledku koncentrace napětí ve švech. Bezešvé ocelové trubky se naproti tomu tvarují jedním válcovacím procesem, čímž se eliminují jakékoli švy. Dokážou odolat vyšším tlakům a teplotám, což je činí spolehlivějšími v aplikacích, jako je přeprava ropy a plynu a vysokotlaké kotle. Kromě toho bezešvé ocelové trubky nabízejí větší rovnoměrnost tloušťky stěny, čímž eliminují lokální odchylky tloušťky stěny způsobené svařováním, zlepšují strukturální stabilitu a nabízejí zvýšenou odolnost proti korozi. Jejich životnost je obecně o více než 30 % delší než u svařovaných trubek.
Výrobní proces bezešvých ocelových trubek je náročný a složitý a zahrnuje především válcování za tepla a tažení za studena. Proces válcování za tepla zahřeje plný ocelový polotovar na přibližně 1200 °C a poté jej válcuje děrovací válcovnou do duté trubky. Trubka poté prochází kalibrační válcovnou pro úpravu průměru a redukční válcovnou pro regulaci tloušťky stěny. Nakonec se ochlazuje, rovná a provádí se detekce vad. Proces tažení za studena využívá za tepla válcovanou trubku jako surovinu. Po moření, které odstraní oxidické okuje, se trubka táhne do požadovaného tvaru pomocí tažné válcovny za studena. Poté je nutné žíhání k odstranění vnitřního pnutí, následované konečnou úpravou a kontrolou. Z těchto dvou procesů jsou za tepla válcované trubky vhodné pro velké průměry a silné stěny, zatímco za studena tažené trubky jsou výhodnější pro malé průměry a vysoce přesné aplikace.
Bezešvé ocelové trubky zahrnují jak domácí, tak mezinárodní standardní jakosti, aby splňovaly rozmanité potřeby.
Domácí materiály jsou primárně uhlíková ocel a legovaná ocel:
Ocel 20#, nejčastěji používaná uhlíková ocel, nabízí vynikající plasticitu a snadnou zpracovatelnost, díky čemuž se široce používá v obecných potrubích.
Ocel 45# nabízí vyšší pevnost a je vhodná pro mechanické konstrukční prvky. Mezi trubkami z legované oceli je ocel 15CrMo odolná vůči vysokým teplotám a tečení, což z ní činí základní materiál pro kotle elektráren.
Bezešvé trubky z nerezové oceli 304 jsou díky své vynikající odolnosti proti korozi velmi oblíbené v chemickém a potravinářském průmyslu.
Široce se používají i mezinárodní standardní materiály:
Podle americké normy ASTM,Bezešvé trubky z uhlíkové oceli A106-Bje běžnou volbou pro přepravu ropy a zemního plynu. Jeho pevnost v tahu dosahuje 415–550 MPa a odolává provozním teplotám od -29 °C do 454 °C.
Trubka ze slitiny A335-P91 díky svému složení ze slitiny chromu, molybdenu a vanadu nabízí vynikající pevnost za vysokých teplot a odolnost proti oxidaci, díky čemuž se běžně používá v hlavním parním potrubí kotlů nadkritických elektráren.
Podle evropské normy EN je uhlíková ocel P235GH z řady EN 10216-2 vhodná pro středotlaké a nízkotlaké kotle a tlakové nádoby.
Trubky ze slitiny P92 překonávají trubky P91 v odolnosti vůči vysokým teplotám a jsou preferovanou volbou pro rozsáhlé projekty tepelné energie. Uhlíková trubka STPG370 splňující normu JIS nabízí vysokou nákladovou efektivitu a je široce používána v obecném průmyslovém potrubí.
Trubka z nerezové oceli SUS316L, na bázi nerezové oceli 304, přidává molybden pro výrazné zvýšení jeho odolnosti vůči korozi chloridovými ionty, díky čemuž je vhodný pro lodní inženýrství a přepravu chemických kyselin a zásad.
Pokud jde o rozměry, bezešvé ocelové trubky se vyrábějí s vnějším průměrem od 10 mm do 630 mm a tloušťkou stěny od 1 mm do 70 mm.
V konvenčním strojírenství se nejčastěji používají vnější průměry 15 mm až 108 mm a tloušťky stěn 2 mm až 10 mm.
Například trubky s vnějším průměrem 25 mm a tloušťkou stěny 3 mm se často používají v hydraulických systémech, zatímco trubky s vnějším průměrem 89 mm a tloušťkou stěny 6 mm jsou vhodné pro přepravu chemických médií.
Nejprve ověřte certifikaci materiálu, abyste se ujistili, že chemické složení a mechanické vlastnosti splňují konstrukční požadavky. Například mez kluzu oceli 20# nesmí být menší než 245 MPa a mez kluzu dle ASTM A106-B musí být ≥ 240 MPa.
Za druhé, zkontrolujte vzhled. Povrch by měl být bez vad, jako jsou praskliny a záhyby, a odchylka tloušťky stěny musí být v rozmezí ±10 %.
Dále vyberte produkty s vhodnými procesy a materiály na základě daného scénáře použití. Pro prostředí s vysokým tlakem jsou preferovány trubky a slitiny válcované za tepla, jako je A335-P91, zatímco pro přesné přístroje se doporučují trubky tažené za studena. Pro námořní prostředí nebo prostředí s vysokou korozí se doporučují trubky z nerezové oceli SUS316L.
Nakonec požádejte dodavatele o poskytnutí zprávy o detekci vad se zaměřením na identifikaci skrytých vnitřních vad, aby se předešlo problémům s kvalitou, které by mohly ovlivnit bezpečnost projektu.
Tímto končíme diskusi k tomuto tématu. Pokud byste se chtěli dozvědět více o bezešvých ocelových trubkách, kontaktujte nás prosím pomocí následujících metod a náš profesionální prodejní tým vám rád pomůže.
KRÁLOVSKÁ SKUPINA
Adresa
Rozvojová průmyslová zóna Kangsheng,
Okres Wuqing, město Tianjin, Čína.
Hodiny
Pondělí-Neděle: 24hodinová služba
Čas zveřejnění: 4. září 2025