API potrubíhraje klíčovou roli ve výstavbě a provozu energetických odvětví, jako je ropa a plyn. Americký ropný institut (API) zavedl řadu přísných norem, které regulují každý aspekt potrubí API, od výroby až po aplikaci, aby byla zajištěna jeho kvalita a bezpečnost.

Hromada ocelových trubek API 5L je úhledně naskládaná na sebe s vyznačenými specifickými modely materiálů, které symbolizují vysokou kvalitu a spolehlivost.

Potrubí API 5LCertifikační standardy

Certifikace ocelových trubek API zajišťuje, že výrobci konzistentně vyrábějí produkty, které splňují specifikace API. Aby společnosti získaly monogram API, musí splňovat několik požadavků. Zaprvé musí mít systém řízení jakosti, který stabilně funguje alespoň čtyři měsíce a je plně v souladu se specifikací API Q1. Specifikace API Q1, jakožto přední norma řízení jakosti v oboru, nejen splňuje většinu požadavků normy ISO 9001, ale také obsahuje specifická ustanovení přizpůsobená jedinečným potřebám ropného a plynárenského průmyslu. Zadruhé, společnosti musí jasně a přesně popsat svůj systém řízení jakosti ve své příručce kvality, která zahrnuje všechny požadavky specifikace API Q1. Dále musí společnosti disponovat nezbytnými technickými schopnostmi, aby zajistily, že mohou vyrábět produkty, které splňují příslušné specifikace produktů API. Dále musí společnosti pravidelně provádět interní a manažerské audity v souladu se specifikací API Q1 a vést podrobnou dokumentaci o procesu a výsledcích auditu. Pokud jde o specifikace produktů, žadatelé musí uchovávat alespoň jednu kopii nejnovější oficiální anglické verze specifikace API Q1 a specifikací produktů API pro licenci, o kterou žádají. Specifikace produktů musí být zveřejněny společností API a dostupné prostřednictvím API nebo autorizovaného distributora. Neoprávněný překlad publikací API bez písemného souhlasu API představuje porušení autorských práv.

Běžné materiály pro ocelové trubky API

Tři běžné materiály používané v potrubí API jsou A53, A106 a X42 (typická jakost oceli v normě API 5L). Výrazně se liší chemickým složením, mechanickými vlastnostmi a způsoby použití, jak je uvedeno v tabulce níže:

Typ materiálu	Standardy	Charakteristiky chemického složení	Mechanické vlastnosti (typické hodnoty)	Hlavní oblasti použití
Ocelová trubka A53	ASTM A53	Uhlíková ocel se dělí na dvě třídy, A a B. Třída A má obsah uhlíku ≤ 0,25 % a obsah manganu 0,30–0,60 %; třída B má obsah uhlíku ≤ 0,30 % a obsah manganu 0,60–1,05 %. Neobsahuje žádné legující prvky.	Mez kluzu: Stupeň A ≥250 MPa, Stupeň B ≥290 MPa; Pevnost v tahu: Stupeň A ≥415 MPa, Stupeň B ≥485 MPa	Nízkotlaká přeprava kapalin (jako je voda a plyn) a obecné konstrukční potrubí, vhodné pro nekorozivní prostředí.
Ocelová trubka A106	ASTM A106	Vysokoteplotní uhlíková ocel se dělí na tři stupně: A, B a C. Obsah uhlíku se zvyšuje s stupněm (stupeň A ≤ 0,27 %, stupeň C ≤ 0,35 %). Obsah manganu je 0,29–1,06 % a obsah síry a fosforu je přísněji kontrolován.	Mez kluzu: Stupeň A ≥240 MPa, Stupeň B ≥275 MPa, Stupeň C ≥310 MPa; Pevnost v tahu: Všechny ≥415 MPa	Vysokoteplotní a vysokotlaké parovody a potrubí pro rafinerie ropy, které musí odolávat vysokým teplotám (obvykle ≤ 425 °C).
X42 (API 5L)	API 5L (norma pro ocelové potrubí)	Nízkolegovaná, vysokopevnostní ocel má obsah uhlíku ≤ 0,26 % a obsahuje prvky, jako je mangan a křemík. Pro zvýšení pevnosti a houževnatosti se někdy přidávají mikrolegující prvky, jako je niob a vanad.	Mez kluzu ≥290 MPa; Pevnost v tahu 415–565 MPa; Rázová houževnatost (-10 °C) ≥40 J	Dálkové ropovody a plynovody, zejména ty pro vysokotlakou přepravu na dlouhé vzdálenosti, odolávají složitým podmínkám, jako je namáhání půdy a nízké teploty.

Doplňující poznámka:
Normy A53 a A106 patří do systému norem ASTM. První se zaměřuje na všeobecné použití při pokojových teplotách, zatímco druhá klade důraz na výkon při vysokých teplotách.
X42, který patří kOcelové trubky API 5LStandardní, je navržen speciálně pro přepravu ropy a plynu s důrazem na nízkoteplotní houževnatost a odolnost proti únavě. Je to základní materiál pro dálkové potrubí.

Výběr by měl být založen na komplexním posouzení tlaku, teploty, korozivní agresivity média a projektového prostředí. Například X42 je preferován pro vysokotlakou přepravu ropy a plynu, zatímco A106 je preferován pro vysokoteplotní parní systémy.