Znáte vlastnosti galvanizovaných trubek?

(1) Unikátní čistá produkce
Galvanizovaná trubka přijímá sulfátový elektrická procesu slitiny zinkového železa, což znamená, že mezi korytami výrobní linky a korytami existují přímé perforace bez jakéhokoli provedení nebo přetečení roztoku. Každý proces výrobního procesu je složen z oběhového systému. Roztoky v každé nádrži, konkrétně kyselé a alkalické roztok, elektroplatný roztok, extrakci světla a pasivační roztok atd., Jsou recyklovány pouze a nejsou unikány nebo vypouštěny mimo systém. Produkční linka má pouze 5 čisticích nádrží, které používají oběh. Pravidelně se opětovné použití a vypouštění, zejména ve výrobních procesech, které nevyrábějí odpadní vodu bez čištění po pasivaci.
(2) Specifičnost elektrického zařízení
Elektroplatování galvanizovaných potrubí a elektrické vylepšení měděných vodičů jsou stejné jako kontinuální elektroplatování, ale pokovovací zařízení je jiné. Posuzovací nádrž je navržena s tvarem štíhlého proužku železného drátu. Tělo nádrže je dlouhé, široké, ale mělké. Během elektropokaze procházejí železné dráty otvory a rozprostřené na kapalném povrchu v přímce a udržují mezi nimi vzdálenost. Galvanizovaná trubka se však liší od železného drátu v tom, že má své vlastní jedinečné funkce a nádrž je komplikovanější. Tělo nádrže je složeno z horních a dolních částí. Horní část je pokovovací nádrž a spodní část je nádrž na cirkulaci roztoku, který tvoří lichoběžníko podobné nádrže, které je úzké nahoře a široké dole. V nádrži na pokovování je kanál pro galvanizované elektronické operace potrubí. Ve spodní části nádrže jsou dvěma otvory, které komunikují s dolním skladovací nádrží, a vytvářejí systém recyklace roztoku s ponorným čerpadlem. Proto jsou galvanizované potrubí stejné jako elektroleblé dráty železa a položené části jsou dynamické. Na rozdíl od pokovování železného drátu je však roztok pokovování pro galvanizované trubky také dynamický.
(3) Optimalizace galvanizace síranu
Výhodou galvanizace síranu je to, že současná účinnost je až 100% a míra depozice je rychlá, což je bezkonkurenční jinými galvanizujícími procesy. Protože krystalizace povlaku není dostatečně jemná, je disperzní schopnost a hluboká schopnost pokovování špatné, takže je vhodná pouze pro pokovovací trubky a dráty s jednoduchými geometrickými tvary. Proces slitiny síranového elektroplatujícího zinkového železa optimalizuje tradiční galvanizační proces sulfátu. Zachová se pouze hlavní sulfát solného zinečnatého a zbývající komponenty jsou vyřazeny. Do nového procesního vzorce je přidáno vhodné množství železné soli za vzniku povlaku z zinkového železa z původního kovového povlaku. Reorganizace procesu nejen přináší výhody vysoké účinnosti proudu a rychlé ukládání původního procesu, ale také výrazně zlepšuje schopnost rozptylu a schopnost hlubokého pokovování. V minulosti nemohly být složité části naneseny, ale nyní lze nanechat jednoduché i složité části a ochranný výkon je také 3 až 5krát vyšší než jeden kov. Produkční praxe prokázala, že když se používají pro nepřetržité elektrické dráty a trubky, jsou zrna nátěru jemnější a jasnější než původní a rychlost depozice je rychlá. Tloušťka povlaku dosahuje požadavku do 2 až 3 minut.
(4) Konverze pokovování síranového zinku
Elektroplatování síranu ze slitiny zinkového železa si zachovává pouze sírany zinečnatého, hlavní sůl síranového zinkového pokovování. Zbývající složky, jako je síran z hlinitého, kamenec (síran z hlinitého draselného) atd., Lze při přidání do pokovovací lázně přidat během léčby, aby se vytvořilo nerozpustné hydroxid. Odstranit; U organických aditiv přidejte práškový aktivovaný uhlík, abyste je odstranili adsorpcí.
Testy výrobců galvanizovaných potrubí ukázaly, že síran a hliník s hliníkem hlinitý je obtížné zcela odstranit najednou a má dopad na jas povlaku, ale není vážný a může být vyřazen ke spotřebě. V této době může být jas povlaku obnoven ošetřením roztokem. Přidejte požadovaný obsah složky podle nového procesu k dokončení transformace.