Znáte vlastnosti pozinkovaných trubek?

(1) Unikátní čistá produkce
Pozinkované potrubí je vyrobeno procesem galvanického pokovování zinkem a železem, což znamená, že mezi žlaby výrobní linky a žlaby jsou přímé perforace bez jakéhokoli úniku nebo přetečení roztoku. Každý proces výrobního procesu se skládá z cirkulačního systému. Roztoky v každé nádrži, konkrétně kyselý a alkalický roztok, galvanický roztok, roztok pro lehkou extrakci a pasivaci atd., se pouze recyklují a neunikají ani nevypouštějí mimo systém. Výrobní linka má pouze 5 čisticích nádrží, které využívají cirkulaci. Pravidelně je znovu používejte a vypouštějte, zejména ve výrobních procesech, které neprodukují odpadní vodu bez čištění po pasivaci.
(2) Specifičnost galvanického zařízení
Galvanické pokovování pozinkovaných trubek a galvanické pokovování měděných drátů je stejné jako kontinuální galvanické pokovování, ale pokovovací zařízení se liší. Pokovovací nádrž je navržena s štíhlým páskovým tvarem železného drátu. Tělo nádrže je dlouhé, široké, ale mělké. Během galvanického pokovování železné dráty procházejí otvory a rozprostírají se po hladině kapaliny v přímé linii, přičemž mezi nimi dodržují určitou vzdálenost. Pozinkovaná trubka se však liší od železného drátu tím, že má své vlastní jedinečné vlastnosti a vybavení nádrže je složitější. Tělo nádrže se skládá z horní a spodní části. Horní část je pokovovací nádrž a spodní část je zásobník pro cirkulaci roztoku, které tvoří lichoběžníkové tělo nádrže, které je nahoře úzké a dole široké. V pokovovací nádrži je kanál pro galvanické pokovování pozinkovaných trubek. Ve spodní části nádrže jsou dva průchozí otvory, které komunikují se spodní zásobníkovou nádrží a tvoří systém recirkulace pokovovacího roztoku s ponorným čerpadlem. Pozinkované trubky jsou tedy stejné jako galvanické pokovování železného drátu a pokovené části jsou dynamické. Na rozdíl od pokovování železným drátem je však řešení pokovování pozinkovaných trubek také dynamické.
(3) Optimalizace sulfátového zinkování
Výhody sulfátového zinkování spočívají v proudové účinnosti až 100 % a vysoké rychlosti nanášení, což je u jiných procesů zinkování bezkonkurenční. Protože krystalizace povlaku není dostatečně jemná, disperzní schopnost a schopnost hlubokého pokovování jsou nízké, takže je vhodný pouze pro pokovování trubek a drátů s jednoduchými geometrickými tvary. Proces sulfátového galvanického pokovování slitinou zinku a železa optimalizuje tradiční proces sulfátového zinkování. Zachovává se pouze hlavní sůl síran zinečnatý a zbývající složky se odstraňují. Do nového procesního složení se přidává vhodné množství železné soli, čímž se z původního jednovrstvého kovového povlaku vytvoří povlak ze slitiny zinku a železa. Reorganizace procesu nejenže přináší výhody vysoké proudové účinnosti a vysoké rychlosti nanášení původního procesu, ale také výrazně zlepšuje disperzní schopnost a schopnost hlubokého pokovování. Dříve nebylo možné pokovovat složité díly, ale nyní lze pokovovat jak jednoduché, tak složité díly a ochranný výkon je také 3 až 5krát vyšší než u jednovrstvého kovu. Výrobní praxe prokázala, že při kontinuálním galvanickém pokovování drátů a trubek jsou zrna povlaku jemnější a jasnější než původní a rychlost nanášení je vysoká. Požadované tloušťky povlaku je dosaženo během 2 až 3 minut.
(4) Konverze sulfátového zinkování
Při galvanickém pokovování slitiny zinku a železa sulfátem zůstává pouze síran zinečnatý, hlavní sůl sulfátového zinkování. Zbývající složky, jako je síran hlinitý, kamenec (síran draselno-hlinitý) atd., lze během zpracování přidat do pokovovací lázně, čímž se vytvoří nerozpustná sraženina hydroxidu. Tyto složky se odstraní; v případě organických přísad se adsorpcí přidá práškové aktivní uhlí.
Testy provedené výrobci pozinkovaných trubek ukázaly, že síran hlinitý a síran draselno-hlinitý je obtížné najednou zcela odstranit a mají vliv na jas povlaku, ale není to závažné a lze je odebrat ke spotřebě. V tomto okamžiku lze jas povlaku obnovit ošetřením roztokem. Pro dokončení transformace přidejte požadovaný obsah složek podle nového postupu.