Znáte vlastnosti pozinkovaných trubek?

(1) Jedinečná čistá výroba
Pozinkovaná trubka využívá proces sulfátového galvanického pokovování slitiny zinku a železa, což znamená, že mezi žlaby výrobní linky a žlaby jsou přímé perforace bez jakéhokoli vynášení nebo přetečení roztoku. Každý proces výrobního procesu se skládá z cirkulačního systému. Roztoky v každé nádrži, jmenovitě roztok kyseliny a zásady, roztok pro galvanické pokovování, roztok pro extrakci světla a pasivační roztok atd., jsou pouze recyklovány a neunikají ani nevypouštějí mimo systém. Výrobní linka má pouze 5 čisticích nádrží, které využívají cirkulaci. Pravidelně znovu používejte a vypouštějte, zejména ve výrobních procesech, které neprodukují odpadní vodu bez čištění po pasivaci.
(2) Zvláštnost zařízení pro galvanické pokovování
Galvanické pokovování pozinkovaných trubek a pokovování měděných drátů jsou stejné jako kontinuální pokovování, ale zařízení pro pokovování je odlišné. Pokovovací nádrž je navržena s štíhlým pásovým tvarem železného drátu. Tělo nádrže je dlouhé, široké, ale mělké. Během galvanického pokovování procházejí železné dráty otvory a rozprostírají se na hladině kapaliny v přímé linii, přičemž je mezi nimi zachována vzdálenost. Pozinkovaná trubka se však liší od železného drátu v tom, že má své vlastní jedinečné vlastnosti a vybavení nádrže je složitější. Tělo nádrže se skládá z horní a spodní části. Horní část je pokovovací nádrž a spodní část je zásobní nádrž pro cirkulaci roztoku, která tvoří lichoběžníkové tělo nádrže, které je nahoře úzké a dole široké. V pokovovací nádrži je kanál pro operaci galvanického pokovování pozinkovaných trubek. Ve spodní části nádrže jsou dva průchozí otvory, které komunikují se spodní zásobní nádrží a tvoří systém recyklace pokovovacího roztoku s ponorným čerpadlem. Proto jsou pozinkované trubky stejné jako galvanické pokovování železným drátem a pokovené části jsou dynamické. Na rozdíl od pokovování železným drátem je však řešení pokovování pro pozinkované trubky také dynamické.
(3) Optimalizace sulfátového zinkování
Výhody sulfátového zinkování spočívají v tom, že proudová účinnost je až 100% a rychlost depozice je vysoká, což je nesrovnatelné s jinými procesy galvanizace. Protože krystalizace povlaku není dostatečně jemná, disperzní schopnost a schopnost hlubokého pokovení jsou špatné, proto je vhodný pouze pro pokovování trubek a drátů jednoduchých geometrických tvarů. Proces sulfátového galvanického pokovování slitiny zinku a železa optimalizuje tradiční proces sulfátového zinkování. Zachová se pouze hlavní sůl síran zinečnatý a zbývající složky se vyhodí. Do nového procesního vzorce se přidá vhodné množství soli železa, aby se z původního jediného kovového povlaku vytvořil povlak ze slitiny zinku a železa. Reorganizace procesu přináší nejen výhody vysoké proudové účinnosti a rychlé depoziční rychlosti původního procesu, ale také výrazně zlepšuje schopnost disperze a schopnost hlubokého pokovování. V minulosti nebylo možné pokovovat složité díly, ale nyní lze pokovovat jednoduché i složité díly a ochranný výkon je také 3 až 5krát vyšší než u jednoho kovu. Výrobní praxe prokázala, že při kontinuálním galvanickém pokovování drátů a trubek jsou zrna povlaku jemnější a jasnější než původní a rychlost nanášení je vysoká. Tloušťka nátěru dosáhne požadavku během 2 až 3 minut.
(4) Konverze sulfátového zinkování
Sulfátové galvanické pokovování slitiny zinku a železa zachovává pouze síran zinečnatý, hlavní sůl sulfátového zinkování. Zbývající složky, jako je síran hlinitý, kamenec (síran hlinito-draselný) atd., mohou být přidány do pokovovací lázně během zpracování, aby se vytvořilo vysrážení nerozpustného hydroxidu. Odstranit; pro organické přísady přidejte práškové aktivní uhlí, abyste je odstranili adsorpcí.
Testy výrobců galvanizovaných trubek ukázaly, že síran hlinitý a síran hlinitodraselný je obtížné najednou úplně odstranit a mají dopad na jas povlaku, ale není to vážné a lze je odebrat ke spotřebě. V tomto okamžiku může být jas povlaku obnoven ošetřením roztokem. Pro dokončení transformace přidejte požadovaný obsah přísad podle nového procesu.