Bezešvé ocelové trubky z uhlíkové oceli - Royal Group

1. Válcování za tepla (bezešvé ocelové trubky protlačováním): kulatý polotovar trubky → ohřev → děrování → třístupňové diagonální válcování, kontinuální válcování nebo protlačování → odizolování → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → rovnání → hydrostatická zkouška (nebo kontrola) → značení → skladování
Surovinou pro válcování bezešvých trubek je kulatý trubkový polotovar. Zárodek kulaté trubky se řeže a zpracovává řezacím strojem s nárůstem polotovaru asi 1 metr a poté se pomocí pásového dopravníku posílá do pece. Předvalek se přivádí do pece a zahřívá se na teplotu přibližně 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Klíčovým problémem je regulace teploty v peci. Po výstupu kulatého trubkového polotovaru se perforuje tlakovým razníkem. Nejběžnějším děrovačem je obecně kuželový válcový děrovaček. Tento typ děrovače má vysokou výrobní efektivitu, dobrou kvalitu výrobku, velký průměr děrování a je vhodný pro různé druhy oceli. Po perforaci se kulatý trubkový polotovar postupně válcuje třemi vysokými diagonálními, kontinuálními válci nebo extruzí. Po extruzi by měla být trubka vyjmuta pro dimenzování. Třmen se otáčí do ocelového zárodku kuželovým vrtákem vysokou rychlostí, aby se prorazily otvory a vytvořily ocelové trubky. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen vnějším průměrem vrtáku s třmenem. Po dimenzování ocelové trubky vstupuje do chladicí věže a je ochlazována postřikem vodou. Po ochlazení ocelové trubky se narovná.
2. Bezešvé ocelové trubky tažené za studena (válcované): kulatý polotovar → ohřev → perforace → valcování → žíhání → moření → olejování (mědění) → vícevrstvé tažení za studena (válcování za studena) → polotovar trubky → tepelné zpracování → rovnání → hydrostatická zkouška (kontrola) → značení → skladování.
Metoda válcování bezešvých ocelových trubek za studena tažením (válcováním) je složitější než metoda válcování bezešvých ocelových trubek za tepla (extruzí). První tři kroky výrobního procesu jsou v podstatě stejné. Rozdíl mezi čtvrtým krokem, kulatým polotovarem trubky po děrování, a žíháním hlavy. Po žíhání se k moření používá speciální kyselá kapalina. Po moření se nanáší olej. Po opakovaném tažení za studena (válcování za studena) následuje speciální tepelné zpracování reforemované trubky. Po tepelném zpracování se narovná.