Bezešvá ocelová trubka z uhlíkové oceli - Royal Group

1. Válcování za tepla (extruzní bezešvá ocelová trubka): polotovar kruhové trubky → ohřev → děrování → válcování na tři vysoké úhlopříčky, kontinuální válcování nebo vytlačování → odizolování → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → rovnání → hydrostatická zkouška (nebo kontrola) → značení → skladování
Surovinou válcované bezešvé trubky je předvalek kulaté trubky, embryo kulaté trubky je nařezáno a zpracováno řezacím strojem s růstem asi 1 metru polotovaru a odesláno do pece ohřevem dopravního pásu. Sochor se zavede do pece a zahřeje se na asi 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Klíčovým problémem je regulace teploty v peci. Po vysunutí předvalku kruhové trubky je tento perforován lisovníkem. Obecně je nejběžnějším perforátorem kuželový válcový perforátor. Tento druh perforátoru má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velký průměr perforace a může nosit různé oceli. Po perforaci je předvalek z kruhové trubky postupně válcován třemi vysokodiagonálními, kontinuálním válcováním nebo vytlačováním. Po vytlačení by měla být trubka odstraněna pro dimenzování. Třmen se otáčí do ocelového zárodku pomocí kuželového vrtáku vysokou rychlostí, aby prorazil otvory a vytvořil ocelové trubky. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen délkou vnějšího průměru třmenového vrtáku. Po dimenzování ocelové trubky vstupuje do chladicí věže a je ochlazována rozstřikováním vody. Po ochlazení ocelové trubky dojde k jejímu narovnání.
2. Bezešvá ocelová trubka tažená za studena (válcovaná): kruhový polotovar trubky → ohřev → perforace → hlavička → žíhání → moření → olejování (poměďování) → víceprůchodové tažení za studena (válcování za studena) → polotovar trubky → tepelné zpracování → rovnání → hydrostatická zkouška (prohlídka) → značení → skladování.
Metoda válcování bezešvé ocelové trubky tažení za studena (válcování) je složitější než metoda válcování za tepla (extruze) bezešvé ocelové trubky. První tři kroky jejich výrobního procesu jsou v podstatě stejné. Rozdíl od čtvrtého kroku, kulatého polotovaru trubky po děrování, k hlavě, žíhání. Po žíhání se k moření používá speciální kyselá kapalina. Po moření se aplikuje olej. Následuje speciální tepelné zpracování rebilletové trubky po vícenásobném tažení za studena (válcování za studena). Po tepelném zpracování se narovná.