DeformovanýStavební ocelová výztužse vyrábějí v malých válcovacích tratích. Hlavní typy malých válcovacích tratí jsou: kontinuální, polokontinuální a horizontální.

Předlitky používané v malých kontinuálních válcovacích tratích jsou obvykle odlévané předlitky. Válcovací linky jsou obvykle uspořádány v horizontálním a vertikálním střídavém uspořádání, aby se dosáhlo válcování bez kroucení v celé výrobní lince, což zlepšuje přesnost výrobku a kvalitu povrchu.

Moderní výrobní linky tyčí využívají pokročilé technologie, jako jsou krokové ohřívací pece, odvápňování vodou pod vysokým tlakem, válcování za nízkých teplot a nekonečné válcovací procesy, které zlepšují efektivitu výroby, snižují spotřebu energie a zajišťují stabilní mechanické vlastnosti.

Tok procesu výroby ocelových tyčí

Kráčící pec → Hrubovací trať → Meziválcovací trať → Dokončovací trať → Vodní chladicí zařízení → Chladicí lůžko → Střih za studena → Automatické počítací zařízení → Balicí stroj → Vykládací stůl

Popis procesu
1. Kráčející pecRovnoměrně ohřívá polotovary pro kontinuální lití na požadovanou teplotu válcování.
2. Hrubovací mlýnProvádí počáteční zmenšení velikosti sochoru a připravuje ocel k dalšímu válcování.
3. Meziválcová traťPostupně zmenšuje velikost průřezu a zlepšuje rozměrovou přesnost.
4. Dokončovací mlýnDosahuje konečných rozměrů výrobku, kvality povrchu a mechanických vlastností.
5. Zařízení pro chlazení vodouŘídí rychlost chlazení pro optimalizaci pevnosti a metalurgických vlastností.
6. Chladicí lůžkoUmožňuje rovnoměrné ochlazení hotových tyčí a zabraňuje deformaci.
7. Smyk za studenaŘeže ocelové tyče na požadované délky.
8. Automatické počítání a balíkováníPočítá, balí a připravuje produkty ke skladování nebo přepravě.
9. Vykládací stůlPřepravuje hotové ocelové svazky pro balení a přepravu.