1. Výběr surovin

Vysoce kvalitní konstrukční ocelové ingoty nebo desky jsou pečlivě vybírány v souladu se specifikovanými mechanickými a chemickými požadavky, aby byla zajištěna pevnost, trvanlivost a konzistence výkonů.

2. Vytápění

Ocelové sochory/bravy se ohřívají v ohřívací peci na přibližně 1 100–1 200 °C, čímž se dosahuje optimální plasticity pro následné válcovací operace.

3. Válcování za tepla

Prostřednictvím přesných válcovacích stolic je zahřátá ocel kontinuálně válcována za tepla a tvarována do požadované geometrie profilu Z, což zajišťuje přesné rozměry průřezu a integritu zámků.

4. Řízené chlazení

Po válcování se ocelové profily podrobují řízenému chlazení vzduchem nebo vodní sprchou, aby se dosáhlo požadované mikrostruktury a mechanických vlastností.

5. Rovnání a stříhání

Vychlazené štětovnice se narovnají, aby se eliminovalo zbytkové napětí a deformace, a poté se nařežou na standardní nebo zakázkové délky s přísnými rozměrovými tolerancemi.

6. Kontrola kvality

Provádějí se komplexní kontroly, včetně:

Kontroly rozměrové přesnosti

Zkoušky mechanických vlastností

Vizuální kontrola povrchu
aby byl zajištěn plný soulad s platnými normami a požadavky projektu.

7. Povrchová úprava (volitelné)

V případě potřeby se pro zvýšení odolnosti proti korozi a prodloužení životnosti aplikují povrchové úpravy, jako je lakování, zinkování nebo antikorozní nátěr.

8. Balení a doprava

Hotové výrobky jsou bezpečně zabaleny, chráněny a označeny, aby se zabránilo poškození během manipulace a přepravy, a poté připraveny k vnitrostátní nebo mezinárodní přepravě.