Standardní potrubí API 5L (potrubí API) – Bezešvé potrubí API 5L (bezešvé potrubí API) s jakostmi materiálů API 5L: API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (trubka X60), API 5L X65 (trubka API 5L X65), API 5L X70 (trubka X70), API 5L X80, s potrubím PSL2 a potrubím API Sch 40 | Soulad s normou pro potrubí API a specifikacemi pro potrubí API
| Funkce | Specifikace |
| Známky | API 5L B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Úroveň specifikace | PSL1, PSL2 |
| Rozsah vnějšího průměru | 1/2” – 40” (včetně 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16”, 18”, 20”, 24”) |
| Tloušťka stěny (tabulka) | SCH 10, 20, 40, STD, 80, XS, až 160 |
| Typy výroby | Bezešvé (válcované za tepla / válcované za studena), ERW (elektricky odporově svařované), SAW (LSAW, DSAW, SSAW, HSAW) |
| Konce trubek | Zkosené nebo hladké |
| Možnosti délky | SRL (jednoduché náhodné), DRL (dvojité náhodné), 20 stop (6 m), 40 stop (12 m) nebo na míru |
| Ochranné krytky | Plast nebo železo |
| Možnosti povrchové úpravy / nátěru | Přírodní, lakované, černé lakování, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (s nátěrem betonu), CRA plátované nebo obložené |
Trubka API5L je z uhlíkové oceli, která se používá k přepravě ropy a plynu. Používá se také k přepravě dalších kapalin, jako je pára, voda a kal.
Specifikace API 5L zahrnuje svařované i bezešvé typy výroby.
| Typ | Popis | Typické použití / průměr |
|---|---|---|
| ERW | Elektrické odporové svařování | Průměry < 24 palců |
| DSAW / SAW | Oboustranné svařování pod tavidlem / svařování pod tavidlem | Trubky s větším průměrem, alternativa k ERW |
| LSAW | Podélné svařování pod tavidlem (proces JCOE) | Průměry až 48 palců |
| SSAW / HSAW | Spirálové svařování pod tavidlem / spirálové SAW | Průměry až 100 palců |
Typy bezešvých trubek: Bezešvé trubky válcované za tepla a bezešvé trubky válcované za studena
Bezešvé trubky se obvykle používají pro trubky malého průměru (obvykle menší než 24 palců).
(Beešivé ocelové trubky se častěji používají než svařované trubky pro průměry trubek menší než 150 mm (6 palců).)
Nabízíme také bezešvé trubky velkého průměru. Pomocí procesu válcování za tepla dokážeme vyrobit bezešvé trubky o průměru až 20 palců (508 mm). Pokud potřebujete bezešvé trubky o průměru větším než 20 palců, můžeme je vyrobit metodou roztahování za tepla až do průměru 40 palců (1016 mm).
API 5L pokrývá třídu B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 a X80.
Ocelové trubky API 5L využívají různé jakosti oceli, včetně jakosti B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 a X80. S rostoucí jakostí oceli se přísnější kontrola uhlíkového ekvivalentu a zlepšují se mechanické pevnostní vlastnosti.
Kromě toho se liší chemické složení bezešvých a svařovaných trubek API 5L ze stejné jakosti oceli, přičemž svařované trubky mají přísnější požadavky a nižší obsah uhlíku a síry.
Chemické složení trubky PSL 1 s t ≤ 0,984” | |||||||
| Třída oceli | Hmotnostní podíl, % na základě tepelné a produktové analýzy a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | |
| Bezešvé potrubí | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Svařované potrubí | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| A. Cu< = 0,50 % Ni; < 0,50 %; Cr < 0,50 %; a Mo ≤ 0,15 %, | |||||||
| b. Obsah Mn lze zvýšit o 0,05 % za každé snížení obsahu C o 0,01 %, s limity specifickými pro daný stupeň 1,65 %, 1,75 % a 2,00 %. | |||||||
| c. Není-li dohodnuto jinak, NB + V ≤ 0,06 %, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %, | |||||||
| e. Není-li dohodnuto jinak, | |||||||
| f. Pokud není dohodnuto jinak, NB + V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||
| g. Záměrné přidávání B není povoleno a zbytkové množství B ≤ 0,001 % | |||||||
| Chemické složení trubky PSL 2 s t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Třída oceli | Hmotnostní podíl, % na základě tepelné a produktové analýzy | Uhlíkový ekvivalent a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Ostatní | CE IIW | CE PCM | |||||||||||
| max b | maximum | max b | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | ||||||||||||
| Bezešvé a svařované trubky | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10 stupně | 0,05 | 0,04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24F | 0,45 stupně Celsia | 1,40 stupně | 0,025 | 0,015 | 0,10 stupně | 0,05F | 0,04 f | g, h, l | Jak bylo dohodnuto | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45 stupně Celsia | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18 stupně | 0,45 stupně Celsia | 1,70 stupně | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18 stupně | 0,45 stupně Celsia | 1,70 stupně | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18 stupně | 0,45 stupně Celsia | 1,80 stupně | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18 stupně | 0,45 stupně Celsia | 1,90 stupňů | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Jak bylo dohodnuto | |||||||||||
| X90Q | 0,16 stupně | 0,45 stupně Celsia | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Jak bylo dohodnuto | |||||||||||
| X100Q | 0,16 stupně | 0,45 stupně Celsia | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Jak bylo dohodnuto | |||||||||||
| Svařované potrubí | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45 stupně Celsia | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12 f | 0,45 stupně Celsia | 1,60 stopy | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12 f | 0,45 stupně Celsia | 1,60 stopy | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12 f | 0,45 stupně Celsia | 1,70 stupně | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12 f | 0,45 stupně Celsia | 1,85 stupně | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | 0,043 stupně | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55 stupně Celsia | 2,10 stupňů | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55 stupně Celsia | 2,10 stupňů | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787“, limity CE musí být dohodnuté. Limity CEIIW platí, pokud C > 0,12 %, a limity CEPcm platí, pokud C ≤ 0,12 %. | |||||||||||||||||||||
| b. Obsah Mn lze zvýšit o 0,05 % za každých 0,01 % snížení obsahu C, s horními limity souvisejícími s jakostí 1,65 %, 1,75 %, 2,00 % a 2,20 %. | |||||||||||||||||||||
| c. Pokud není dohodnuto jinak, Nb = V ≤ 0,06 %, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| E. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % a Mo ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| f. Není-li dohodnuto jinak, | |||||||||||||||||||||
| g. Není-li dohodnuto jinak, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| h. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % a MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| i. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % a MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004 %, | |||||||||||||||||||||
| k. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % a MO ≤ 0,80 %, | |||||||||||||||||||||
| l. Pro všechny třídy trubek PSL 2 s výjimkou těch, u kterých je uvedena poznámka pod čarou j, platí následující. Není-li dohodnuto jinak, není povoleno žádné úmyslné přidání B a zbytkové B ≤ 0,001 %. | |||||||||||||||||||||
PSL1
| Dodací podmínky | Třída potrubí |
| Válcované, normalizační, normalizační tvarované | A |
| Válcované po válcování, normalizační válcování, termomechanicky válcované, termomechanické tváření, normalizační tváření, normalizační tváření nebo normalizační a popouštěné (nebo Q&T SMLS, pokud je dohodnuto) | B |
| Válcované po válcování, normalizační válcování, termomechanicky válcované, termomechanické tváření, normalizační tváření, normalizace nebo normalizace a popouštění | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
PSL2
| Dodací podmínky | Třída potrubí |
| Po válcování | BR, X42R |
| Normalizační válcování / tváření, normalizační nebo normalizační a popouštěné | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N |
| Kalené a temperované | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q |
| Termomechanické válcování / tváření | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M |
| Pouze termomechanické válcování | X90M, X100M, X120M |
Poznámka:U jakostí PSL2 je přípona (R, N, Q nebo M) součástí označení jakosti oceli.
PSL je zkratka pro Product Specification Level (úroveň specifikace produktu), která zahrnuje PSL1 a PSL2. Lze ji také chápat jako stupeň kvality.
PSL1 a PSL2 se liší nejen v požadavcích na testování, ale také v chemickém složení a mechanických vlastnostech.
PSL2 má přísnější požadavky než PSL1, pokud jde o chemické složení, tahové vlastnosti, rázovou zkoušku, nedestruktivní testování atd.
Zkoušky nárazem
PSL1 nevyžaduje rázové testy, zatímco PSL2 (kromě X80) ano.
Nedestruktivní testování
PSL1 nevyžaduje nedestruktivní testování, zatímco PSL2 ano.
(Kontrola trubek API 5L se provádí metodami NDT, jako je radiografická, ultrazvuková nebo jakákoli jiná technika NDT. Toto testování dokáže odhalit vady nebo nedokonalosti v materiálu trubky, aniž by ho poškodilo.)
Balení
1. Informace o balení Standardní balení holých trubek se silnou ocelovou drátěnou páskou.
2. Volitelné: antikorozní a přizpůsobené balení pro lepší ochranu produktu a lepší prezentaci.
Bezpečnostní opatření pro přepravu a manipulaci
1. Odolnost: proti nárazu, tlaku a proříznutí během přepravy, skladování a manipulace.
2. Bezpečnost: Používejte standardní operační postupy (SOP) pro chemikálie, abyste minimalizovali riziko požáru/výbuchu/kontaminace trans-mastnými kyselinami.
3. Pracovní prostředí: Nevystavujte vysokým teplotám, korozivním médiím nebo jinému náročnému prostředí. Potrubí vyrobené z materiálu odolného vůči vysokým teplotám nebo z materiálu odolného proti korozi pro takové aplikace.
4. Kritéria výběru: Výběr materiálu a třídy potrubí by měl být proveden s ohledem na prostředí, médium, tlak a teplotu a specifické požadavky projektu.
5. Kontrola před použitím: Proveďte kontroly a testy nezbytné k potvrzení, že je splněna kvalita a normy potrubí.
Přeprava:Expresní (doručení vzorku), letecká, železniční, pozemní, námořní doprava (FCL nebo LCL nebo hromadné)
1. Jaký je rozdíl mezi PSL1 a PSL2?
Požadavky PSL2 na chemické a mechanické testování jsou přísnější než u PSL1 a nabízejí vynikající kvalitu a spolehlivost pro kritické potrubí.
2. Jaké jsou jakosti trubek?
Dostupné jakosti jsou B, X42, X46, X5, X60, X65, X70, X80, X90. Navíc lze dosáhnout mnoha dalších jakostí v různých dodacích podmínkách, jako je válcování po válcování, normalizace, kalení a popouštění nebo termomechanicky válcování.
3. Jaké máte druhy trubek?
Můžeme dodat bezešvé (SMLS), ERW, LSAW, DSAW, SSAW a HSAW trubky dle potřeb různých projektů.
4. Jaké nátěry a povrchové úpravy jsou k dispozici?
Možnosti jsou přírodní mletá povrchová úprava, černý nátěr, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (s nátěrem z betonu), CRA plátování nebo obložení.
5. Jak vybrat správnou třídu potrubí?
Vyberte na základě provozního tlaku, teploty, typu média a prostředí. Náš technický tým je vám k dispozici pro užitečné rady.










